中冶京诚工程技术有限公司针对烧结工序烟气余热整体利用率低、冷却机漏风率大、余热回收系统稳定性差等问题,经多年不懈努力,研发出了一套高效、安全可靠、稳定的"烧结恒温复合循环余热回收技术"。该技术统筹优化了冷却机和烧结机余热资源,开发了双热源(烧结机烟气和冷却机废气)阶梯式余热回收和恒温调控系统,既最大限度的回收烧结工序烟气余热,提高了烧结烟气余热回收率和系统运行的稳定性,又保障了烧结工艺和余热回收设备长期安全运行。
该项目已申请专利11项,烧结恒温复合循环余热回收技术目前已进入产品化阶段并形成多个系列化产品,已先后在国内数十个钢厂成功应用。投产后的生产实践表明,该技术安全可靠、运行稳定、技术指标优,吨矿平均发电指标可达22~26kWh,获得了业主的广泛认可。
综合利用冷却机和烧结机烟气余热资源,既最大限度回收了烧结工序烟气余热,又提高了余热回收系统运行的稳定性;统一用冷却机高温废气产过热蒸汽,蒸汽品质高、过热度稳定,有利于发电机组安全稳定运行。
由于烧结机烟气高含硫、高含尘,烧结废气量、烟气温度波动大特点,常规余热系统无法有效保证烧结生产和余热回收设备的长期安全运行,本项目研发了大烟道排烟温度恒温调控技术,合理回收烟气余热,保障了烧结工艺和余热回收设备长期安全运行。
开发的冷却机回风恒温调控技术,充分利用冷却机低温废气余热,恒温控制冷却机冷却风箱温度130℃,提高余热回收率和系统运行稳定性。
根据动态数值模拟计算,构筑动态的冷却机废气余热温度场分布,根据不同的温度场划分取热区间,有效合理的控制烧结矿冷却速度。
采用烧结恒温复合循环余热回收技术,项目投产后,其各项产品指标如下:
回收冷却机废气温度区间450~100℃;
回收冷却机余热面积约50~65% ;
回收烧结大烟道高温烟气余热;
蒸汽量: 120~170kg/t(成品矿);
折合发电量:22~26kWh/t(成品矿)。
研发团队以中冶京诚工程技术有限公司动力与热电工程技术所冶金能源专家为核心,该成果带头人具有正高级职称,研发团队总计10人,高级人员占比70%以上,经验丰富,分工明确,主要包括:
杨源满,正高级工程师,为该开发与应用项目总负责人,全面负责项目管理。
信保定,正高级工程师,为该项目研发与推广的主要策划者。
杨明华,正高级工程师,完成前期文献调研、技术对标;负责产品的升级改造和技术创新。
胡建红,高级工程师,负责产品技术优化和市场化。
王元新,正高级工程师,提供工艺及设备设计选型计算,设备设计图纸审核;现场调试服务及产品结构优化等。
评价单位:“科创中国”高端装备用特种合金制造产业科技服务团 (中国金属学会)
评价时间:2023-11-14
综合评价
该项目技术思路方向很好,市场容量大,前景可观有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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