该成果聚焦介观微粒在多相界面上的物理化学性能及其在多态物理场中的迁移扩散规律,突破微纳织构表面润滑减振、高温适配自激振荡超微雾化、双极电晕栅极配凝并、高强高效自净磁滤等关键技术瓶颈,开发织构表面疏尘、润滑减振抑尘、高温雾化降尘、湿式静电除尘、浊水强磁滤尘关键技术,攻克高温高湿环境下除尘效率低下、高浓度粉尘和氧化物颗粒被轧辊压入形成板带表面缺陷等技术难题,有效改善高端热轧产品表面质量。
发明表面微/纳织构及其疏水涂层强化改性工艺,开发低表面能液固界面润滑减振抑尘关键技术方法,从工艺源头抑制了表面沉积和轧制振动引起的氧化物颗粒尘化扩散;开发自适应高温雾化降尘与板带温降智能协调控制技术,研制气液两相多级自激振荡射流超微雾化技术及其关键喷嘴元件,大幅提高热轧产线雾化降尘效率;发明单电源线管式双极电晕栅,构建双极电晕栅极配结构参数优化技术,实现热轧生产粉尘可控超低排放;研发高磁场强度自清洁永磁磁链高效滤尘技术和装备,提高含尘浊环水的在线滤尘效率。
项目团队依托武汉科技大学部级科研平台“冶金装备及其控制教育部重点实验室”和“绿色制造工程研究院”,是国内最早开始从事钢铁冶金装备绿色制造理论和技术方法研究的科研机构。2014年即与中国宝武集团中央研究院武钢有限技术中心全面开展产学研合作,在烟气多污染物协同控制技术和横向双极静电除尘技术领域取得突破性成果。
评价单位:“科创中国”湖北科技服务团 (湖北省科学技术协会)
评价时间:2023-09-25
综合评价
本项成果针对粗轧、精轧等热轧工艺区段面临的抑尘提质和清洁生产难点问题,创造性地提出利用绿色制造技术改善热轧工艺质量。通过深入研究氧化物粉尘颗粒在湿热液固界面上的疏水润滑特性,揭示粉尘在温度场、多相流场耦合的多态物理场中生发沉积、迁移扩散的基本原理和规律,提出源头减振抑尘、产线雾化降尘、末端静电除尘、浊水回用滤尘的关键技术方法,攻克从轧制工艺源头到末端的的协同抑尘和深度净化难题。
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