科创中国

高新技术改造传统产业,高端装备制造产业,先进制造技术

快堆是第四代先进核能系统主力堆型，它可将天然铀资源利用率从目前约1%提高至60%以上，并实现放射性废物最小化，能一举解决铀矿资源枯竭、核材料利用率低和核废料难以处理等问题。上海阿波罗自主研制的示范快堆新乏组件转换桶项目成果已运用于霞浦核电站1号机组LOT058A新、乏组件转换桶项目，截止目前运行良好，为我国核能可持续发展提供了保障，为快堆事业的发展贡献了力量，同时通过研究示范快堆转换桶的5项关键技术，培养了一批核辐射工程技术人员，关键设备制造技术攻关的机械技术人员、特种材料研究技术人员、焊接人员、无损检测人员，带动了国内材料、特殊装备等上下产业链的研发和攻关能力，提升了我国核电设备产业的整体水平和核心竞争力等具有重大意义。1）筒体的防变形控制工艺;2）转体的组对焊接及加工工艺;3）上插座定位角度的保证; 4)转体加热至不同温度产生的变形量的测量和数据分析;5）产品性能的验证。 主要研究结果: 1）超大容器制造技术; 2）转体的组对焊接及加工技术; 3）超大尺寸的薄壁异形构件重载荷转子的变形量测量技术;4）上插座定位角度的保证技术; 5）性能试验验证技术。

1）采用超大容器制造技术，有效解决了超大容器筒节卷圆过程的防变形问题，筒节组对时的精度保证问题，以及筒节焊接后的同轴度控制问题，预防了容器的翻转和转运过程中的变形及损坏的风险，最终有效的保证了容器的密封性和强度; 2）采用转体的组对焊接及加工技术，最大限度保证了支撑板拼焊时的平面度，解决了转体焊接后变形问题，并通过合理预留加工量及一次装卡加工技术，有效的保证了转体的加工精度; 3)采用超大尺寸的薄壁异形构件重载荷转子的变形量测量技术，验证了转体的膨胀量，保证了转体的加工精度; 4）国内首次使用上插座定位角度确定技术，保证了新组件在转换桶内的有序排列。

上海阿波罗机械股份有限公司，是一家专业化、集约化的核电站核级泵及重要非核级泵系统及及核电后处理设备的核电全产业链设备供应与服务商。公司于2009年1月获得了由国家核安全局颁发的《民用核安全设备设计/制造许可证》；2013年5月，国家核安全局发布《关于批准上海阿波罗机械股份有限公司扩大民用核安全设备设计和制造许可活动范围的通知》,获得核2级设计/制造许可资质。且公司于2015年6月17日成功登陆新三板。 在核电设备国产化目标的指引下，公司得到了国内一大批有志于改变中国核电设备现状并具有开发设计、组织生产、计划调度、外协管理、工艺指导、发运、到现场提供安装和调试服务的丰富经验的专家加盟我公司的产品开发团队。