一种大拉深比的微拉深件成形方法。解决了以传统拉深技术进行等比例缩小的常规微拉深方法对拉深间隙要求严格、润滑不良、模具成本高、极限拉深比小的技术问题。特别适用于微拉深成形技术应用。所述方法采用高分子粉末作为拉深凸模对工件进行拉深成形,由于不需要采用刚性凸模,因此对传统拉深成形的拉深间隙没有要求,大大降低了模具制造成本。同时,具备传统软模成形的优点,可以一次拉深出大拉深比、形状复杂的零件,成形出的零件尺寸微小、表面质量良好,而且模具简单,成本低廉。
本发明为了解决以传统拉深技术进行等比例缩小的常规微拉深方法对拉深 间隙要求严格,润滑不良、模具成本高,极限拉深比小的问题,从而提出一种大拉深比的微 拉深件成形方法。
第一发明人:龚峰,男,1982年4月生,湖南澧县人。2010年7月毕业于哈尔滨工业大学材料科学与工程学院材料加工工程专业,获工学博士学位。同年进入深圳大学机电与控制工程学院机械电子工程系及深圳大学深圳市模具先进制造技术重点实验室任教。主要从事特种塑性成形工艺、塑性微成形工艺及理论、塑性成形摩擦学相关研究。主持国家自然科学基金青年项目1项,广东省教育厅育苗项目1项。发表学术论文10余篇,其中SCI收录8篇。
评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-29
综合评价
1、提出了一种基于高分子粉末作为传力介质的微拉深成形方法,由于不需要采用 刚性凸模,因此对传统拉深成形的拉深间隙没有要求,大大降低了模具制造成本。同时,具 备传统软模成形的优点,可以一次拉深出大拉深比、形状复杂的零件,成形出的零件尺寸微 小、表面质量良好,而且模具简单,成本低廉。
2、高分子粉末具有颗粒的尺度微小,因此具有良好的流动性,由于高分子粉末有 很高的致密性,使生产出的拉深件的内壁可以保有较高的光滑度,在加工完成后清理也很 简单,只需用超声波作用于拉深件上即可将高分子粉末清理掉,而且,高分子粉末对拉深过 程密封的要求不高。
3、在压边圈下表面、凹模上表面及凹模圆角上制备一层固体润滑涂层作为润滑 剂,由于固体润滑材料受摩擦学上的尺度效应影响很小,所以很适合微型零件拉深过程的 运用,有效地解决了微拉深成形的润滑难的问题,而且固体润滑涂层的制备方式可使涂层 表面平整,对零件成形影响小。
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