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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，属于湿法冶金领域。思路说明如下：混合稀土精矿在盐酸与强化除杂剂硫酸的作用下，使得精矿中的钙、铁、铝、锰以及少量的氟、磷等元素溶解，强化除杂剂提高了这些杂质的溶解率，并抑制了稀土、钍的溶出。包括如下步骤： (1)化选富集:将45% < RE0质量百分含量< 68%和2% < CaO质量百分含量< 15%的混合稀 土精矿、氢离子物质的量浓度为1.0~4. Omol/L的盐酸溶液与强化除杂剂按比例混合，混合 稀土精矿与盐酸溶液的固液体积比为1: 2~1:9;强化除杂剂与盐酸溶液的比例为每升盐酸 溶液中加入5~20克强化除杂剂，在85°C <温度< 100°C，120min <时间< 180min的加热条件 下搅拌溶解，溶解结束后，过滤得到62% < RE0质量百分含量< 80%和0.5% < CaO质量百分含 量< 2.0%的化选精矿与化选废水； (2)化选精矿低温焙烧:化选精矿与浓硫酸按照重量比为1:1.2~1.4混合均匀后，在250 °C <温度< 300°C，时间1.5~5.0小时条

第一，钙、氟、铝等容易形成低温共熔物的物质基础不存在，低温焙烧的结圈问题得以解决，可以实现连续化运转，并大幅降低焙烧过程能耗；第二，钙离子的去除，使 得原有放射性废渣的主要成分硫酸钙无法形成，大幅降低了放射性废渣渣量;水浸过程不 再出现硫酸钙缓慢结晶现象，稀土溶出速率和溶出率增长，使得溶解过程高效化；同时，化选废水中的钙离子可以通过加入硫酸的方式去除，形成干净的无放射性的硫酸钙副产物， 实现资源回收；第三，钙、铁、铝、锰等杂质的去除，使得转型硫酸盐废水成分简单，膜浓缩等方式不出现盐分结晶，降低废水回收成本；第四，前处理去除了各种杂质，导致精矿重量与 品位进一步浓缩，化选精矿中稀土盐分更容易分解，大幅降低了酸、碱消耗;第五，氟、硅去 除接近50%，导致尾气中难以形成四氟化硅，且氟化氢产生量大幅降低。

崔建国，包头稀土研究院副所长，提出并主持《焙烧矿水浸工艺优化设计研究》课题研究工作，确定主要研究内容和技术路线，制定实验室小试方案，并在小试基础上进行工业试验方案设计与现场指导实施。系统总结该项目研究成果，并进行产业化应用设计。 包头稀土研究院是以稀土资源的综合开发、利用为宗旨，以稀土冶金、环境保护、新型稀土功能材料及在高新技术领域的应用、稀土提升传统产业的技术水平、稀土分析检测、稀土情报信息为研究重点的，多专业、多学科的综合性研发机构。拥有一支具备较高学术水平和丰富实践经验的稀土科研开发队伍，加之先进的仪器装备，使公司成为稀土行业的技术先导。

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