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一种超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体及制备方法
发布时间: 2023-05-23
基本信息
合作方式：
技术转让
成果类型：
发明专利
行业领域：
电子信息技术
成果介绍
本发明提供一种超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体及制备方法，涉及磁性材料技术领域。该超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体及制备方法，所述超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体的组分包含主成分和辅助成分，所述主成分包括***～***％Fe2O3、***～***％ZnO、***～***％MoO3，其余为Mn3O4，所述辅助成分包括：Bi2O3：500～700ppm、Zn2O3：200～300ppm、TiO2：700～900ppm、Co2O3：2000～3000ppm和In203:100～300ppm。通过优化锰锌软磁铁氧体的组成成分比例以及加工工艺，烧结后晶粒尺寸可以控制在1‑***μm，初始磁导率μi稳定在1600以上，在常温、极端温度以及超高频条件下的测试，其磁导率变化都不大，功率损耗也较低，综合性能十分稳定。
成果亮点
一种超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体，其特征在于：所述超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体的组分包含主成分和辅助成分，所述主成分包括***～***％FeO、***～***％ZnO、***～***％MoO，其余为MnO，所述辅助成分包括：BiO：500～700ppm、ZnO：200～300ppm、TiO：700～900ppm、CoO：2000～3000ppm和In0:100～300ppm；所述超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体的制备方法包括以下步骤：步骤一：预加工：按照上述比例将FeO、ZnO、MoO和MnO进行预混合，并利用球磨机进行湿法球磨，球磨时间控制40‑60min；步骤二：预烧：先将步骤一中球磨后的混合物料进行烘干，烘干后利用预烧窑进行预烧，预烧温度控制在850‑880℃，保温2‑***小时；步骤三：杂质添加：将步骤二中预烧完成后的预烧料进行粉碎，并按比例加入辅助成分BiO、ZnO、TiO、CoO和In0，并利用搅拌设备搅拌混合15‑20min；步骤四：二次研磨：将上述混合后的混合料放入球磨机中进行二次研磨，加注等比例去离子水，研磨4‑5h，使主要成分、辅助
团队介绍
罗现福，马毅龙，陈登明，邵斌，廖婉佑
成果资料
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