一种原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法,包括以下步骤:将Fe粉、Fe2O3粉和Al2O3粉三种原料分别按质量百分比为50%~84%、5%~18%、11%~33%称重,并将上述三种原料置于容器中混磨均匀,得到混均粉体;将混均粉体放入烘干箱中烘干,且烘干时烘干箱内的真空度抽至80~120Pa;以及将烘干后的混均粉体在高温真空气氛下热压烧结,以使部分Fe还原Fe2O3形成氧化亚铁,氧化亚铁与Al2O3反应生成铁铝尖晶石,铁铝尖晶石并与未参与反应的剩余Fe相结合制备得到Fe‑FeAl2O4复合材料,本发明制备得到的Fe‑FeAl2O4复合材料界面间相容性好、润湿性好;而且,本发明的原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法整个流程操作简单、生产成本低。
1.一种原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将Fe粉、Fe2O3粉和Al2O3粉三种原料分别按质量百分比为50%~84%、5%~18%、11%~33%称重,并将上述三种原料置于容器中混磨均匀,得到混均粉体;
将混均粉体放入烘干箱中烘干,且烘干时烘干箱内的真空度抽至80 120Pa;以及~将烘干后的混均粉体在高温真空气氛下热压烧结,以使部分Fe还原Fe2O3形成氧化亚铁,氧化亚铁与Al2O3反应生成铁铝尖晶石,铁铝尖晶石并与未参与反应的剩余Fe相结合制备得到Fe‑FeAl2O4复合材料。
2.根据权利要求1所述的原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法,其特征在于,上述三种原料中,Fe粉的粒度为1‑2μm,Fe2O3粉的粒度为500nm,Al2O3粉的粒度为500‑1μm。
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评价时间:2024-06-06
综合评价
技术转让,所需资金需双方协商,此项技术想尽快落地,希望具备此项技术研发的技术方,能够尽快承接次项目。
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