成果介绍
广西钢铁棒线厂高棒车间19#--24#轧机为悬臂辊环式轧机,分为A/B两线镜像设置,其中单架次轧机进口导卫形式为滑动导卫,双架次轧机进口导卫形式为滚动导卫,滚动导卫较于滑动导卫对轧件的引导性、对中咬入孔型以及对轧件的扶持效果更佳,但受轧件冲击力也更大。导卫由底座连接固定在轧机面板上,前期由于滚动导卫底座结构设计能力偏弱,由双螺杆固定,正常过钢状态下,导卫沿轧制方向受冲击力,导致频繁发生底座锁紧螺杆断裂现象,致使堆钢事故的发生。且螺杆断裂后残留在螺纹孔内,难以取出,极大的影响了产线有效作业率的提高。
成果亮点
(1)经济效益
该底座经改进后消除了连接螺杆断裂的情况以及由此问题引发的堆钢故障及停机时间,保证正常过钢状态下滚动进口导卫服役正常。
按照高棒设计年产量100万吨,每月因螺杆断裂导致堆钢故障1次,每次需要停机40分钟处理,高棒平均小时产量为200t,吨钢利润500元,则一年可创效40/60*200*500*12=80万元。
(2)社会效益
1、有效减少模块轧机内堆钢事故,减轻员工处理废钢工作强度。
2、稳定高棒生产,保护关键设备。
3、降低导卫安装操作难度,提高安装的有效性与可靠性。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料