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废钢单车检验时间由40分钟缩短至25分钟； 2、优化《废钢铁技术条件》； 3、规范废钢车辆进厂检验时间； 4、提升废钢检验效率。每月组织金材公司开展废钢检验效能提升攻关会，对近期暴露的问题进行总结分析，并提出解决方案； 2、建立“外购废钢检验效能提升群”，对影响检验效率的问题及时反馈，并根据攻关效果，择时组织相关单位进行碰头会，及时高效解决。 3、质量管理部做好相关人员培训工作，提高相关人员的技能，并共同协调本单位职工工作时间，确保检验相关的人员每天8:00到岗开始检验工作。 4、质量管理部应根据进厂废钢的质量情况，及时调整弄虚作假标准，并进一步加严相关条款，特别是人为因素弄虚作假的供应商，一经确定，金材公司应对其进行停供处理。 5、采购料型调整后，质量部将进一步统一各类废钢判定标准。 6、质量部应梳理作业流程，明确车辆检验完毕后告知金材公司的方式和责任人。在检验完毕的同时告知金材公司，便于提高卸车效率。中、夜班的金材公司料管和质量管理部现场检验人员有事情临时不能在岗时要相互通气，告知行踪。

截止2021年10月份，合计检验废钢160.80万吨，共32849车，平均每天检验104车，经过效能提升与督查攻关，检验时间由原来的40分钟降低至25分钟，每天相对原来可多检验63车，效率提升37.5%，每班次可为公司节约人工成本2人，按20万元/年，每年可节约2人*2班次*20万元=80万元。 （2）经过效能提升与督查攻关，2021年查获废钢弄虚作假2车，扣款200万元，并罚没2车废钢，合计140吨，按市场均价4000元/吨，合计4000元*140吨+200万元=256万元。 （3）2021年检出杂质1.31万吨，异常降级904车，异常退货643车，结算合计扣款12272.65万元。 总数，合计直接经济效益达到122608.65万元。进一步优化市场废钢供应链，通过“采－卸－检”工序间效能优化，实现废钢检验效率有效提升和废钢质量的提高，为集团降本增效提供强大动能，助推废钢降本工作更上一层楼。

该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。