成果介绍
冷轧含油废水系统主要是将生产线排放的乳化液废水、稀碱废水、浓碱废水回收和处理,在处理含油废水时,需将含油调节池的废水温度加热到70℃,使浮油、油渣尽可能的与水分离,并把浮油、油渣在含油调节池中通过刮油刮渣机刮除,目前使用的蒸汽加热装置加热到70℃至少需要48小时,随着冷轧厂产能的不断提升,含油废水的排放量日益增大,且排放过来的水质不均匀,对生产影响非常大,环保压力巨大,针对此问题,项目攻关刻不容缓。
成果亮点
1、改造前含油废水处理能为约为***³/h;改造后处理能力约为***³/h。按照全年处理***万m³含油废水计算,装置年节约处理时间约为(36000÷***)-(36000÷***)=10500h,按照处理含油废水功率20kw计算。共计每年节电为20kw×10500h=21万度,按照工业用电***元/度计算,每年合计节电约为***万元。
2、含油废水处理所消耗的助凝剂和混凝剂每月费用约***万元,改造后药剂消耗费用约***万元,每年节约成本约为(***)×12=***万元;
3、改造前油水分离不彻底,药剂消耗多,每月废油泥处理量为200吨,改造后为132吨,按照每吨油泥危废的处理费用1000元核算,每年节约成本约为(200-132)×1000×12=***万元;
4、合计产生经济效益约为:***+***+***=***万元。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料