新材质粗轧大立辊升级改造及推广应用

改造原因：2032线E0立辊在轧制15万吨时，辊面磨损严重，热裂纹明显，辊面成细小颗粒状，同时产品边部出现黑线及边裂等缺陷，严重影响热轧产品质量，其次立辊周期缩短，反复拆装及轧辊车削，耗费大量人力物力，维修费成品增加。改造措施（简介）：为了进一步提升产品质量，同时减少立辊更换频率，对2032线粗轧大立辊进行材质更换，从原来的半钢材质改成高铬钢，高铬钢材质立辊在一定程度上增加轧辊耐磨性及抗热疲劳性，高铬钢新型大立辊上机试用，于2019年10月31日上机，2019年12月10日下机，轧制量***吨；整个轧制量内轧线产品无边部黑线、起皮、沾渣等异常反馈，轧辊表面无异常磨损、掉肉，无明显起瘤，对比半钢材质立辊使用效果大幅度提升。

1、半钢材质立辊轧制量15万吨，高铬钢材质立辊轧制量30万吨，轧制量提高1倍； 2、高铬钢立辊下机车削量为5-7mm，半钢材质立辊车削量10—15mm，高铬钢立辊对比半钢材质立辊车削量降低50%左右，使用寿命延长一倍以上。

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