成果介绍
罩式炉HMI画面显示着整个区域所有炉台,区域炉台较多单个炉台显示画面较小,出现故障时不易发现。程序存在较多漏洞,生产过程中经常出现跳段现象,而且无法找到原因,只能手动清零重新进段。程序的跳段后要氮气吹扫,恢复至少需要***小时,较大浪费生产时间,同时会造成能源、生产时间的浪费,手动进段存在一定的安全隐患。因此程序优化升级,对保证退火机组的顺产、稳产、高产甚至安全生产至关重要。
成果亮点
1、系统优化升级后修复了原程序的漏洞,生产信息存档由原来的三个月提高到半年。系统排版更加合理,简化操作步骤,统计功能更精准的设备调度管理及时间预测,有效降低操作人员的工作量,减少因设备调度不及时的无效时间。电机振动值和电流显示可以帮助操作人员判断电机功能的情况,热电偶的报警功能能有效预防温度监控失效,烧嘴火焰显示可以帮助判断是否点火成功,钢卷信息显示可以更好跟踪数据信息。
2、从程序6月程序优化后到11月,非正常程序跳段几乎没有,较大的减少了炉台故障时间,优化前三退20座炉台按每月1个/次的故障频率,故障后的复位时间每月约30-40小时,优化后5个月节省150-200小时小时,罩式炉周期32小时,折算产量5炉左右,三退平均炉重90吨,按吨钢利润250元,项目效益约为:5炉*90吨*250元/吨=***万
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料