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基于SIMATIC S7-300控制系统开平生产线的开发与应用
发布时间: 2022-12-09
基本信息
合作方式：
技术服务
成果类型：
发明专利
行业领域：
制造业
成果介绍
开平船板市场火爆，客户需求量大，开平1线设备能力有限，产量少跟不上市场需求。这条生产线最核心的设备是三菱控制系统及程序，生产效率低、板长定位精度差、信号干扰、设备衔接不畅是这条生产线的主要问题。这套服役14年的老系统已经被时代所淘汰，急需开发新系统，解决上述问题，提高产品质量、提高产量。第一步可行性分析：自动化室成立攻关小组，首先制定设计方案，分析设备控制过程及工艺要求，然后对新系统产品选型，最后进行替换方案可行性分析，方案执行下去，一旦失败，生产线就处于瘫痪状态。
第二步硬件组成：控制核心选用具有多种功能的模块化可编程控制器SIEMENS S7-300，上位机与PLC之间采用MPI网络连接，高精度定位编码器与PLC之间采用FM350 COUNTER软件读取数据，通过模拟量输出方式控制6台变频器运行，以及其他数字量信号采集和控制。操作显示部分从简便性、可靠性出发，选用SIEMENS触摸屏MP277Touch系列，此系列触摸屏功能强大，完美的自动控制与人机交互性，为操作便捷性提供了各种理想的函数代码功能。
成果亮点
第三步软件编程：软件部分主要由触摸屏程序和PLC程序组成。PLC部分设计为14个功能块，3个数据块、1个背景数据块。触摸屏部分设计4个操作及监控页面。
1、PID调节自动定位程序：基本的设计核心是利用PID线性调节特性，从而实现对6RA70整流器所带的直流电机实现稳定运行。同时利用光电编码器将辊子转动的距离反馈到高速计数器模块中，形成位置闭环控制系统。
2、自动程序：自动工作方式下，所有设备无需操作工干预，自动完成生产所需的每一个步骤。粗整机、切边机、定尺机都按照PID调节器输出的速度同步运行，根据检测到的活套高度，协调升速或者降速，以避免堆钢或拉钢。以及循环控制程序等等。
3、单动程序：按照设定板子长度执行一次定尺剪板、快速取样功能、快速剪板功能。主要是加快了取样速度。
4、手动程序：手动控制剪床、压板、定尺辊，定尺机点动速度、以及全线联动前进。主要是加快了送料节奏。
5、公共程序：设备的启动运行联锁、送料到达设定长度联锁、计数器程序、实际速度计算、模拟量输出程序、剪床循环动作程序、以及送料辊道控制程序等等。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料
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