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双线除鳞系统，智能化节能控制改造
发布时间: 2022-12-09
基本信息
合作方式：
技术服务
成果类型：
发明专利
行业领域：
制造业
成果介绍
从生产来看，对于每一块钢，其中高压水喷射的除鳞时间，仅占每块钢轧钢周期中的一小部分，大部分的时间，高压除鳞水被排入旁路，造成严重的能耗浪费。原来除鳞箱前排和后排的喷射阀控制方式为：除鳞箱前热检检得***后，进行同时喷射，经现场观察和机械技术员的确认，除鳞箱前后排的集管机械结构是错开的，前排比后排集管靠前安装2米。按原来的控制方式，前排喷射阀没有及时关闭，后排喷射阀提前开启了，日积月累，会浪费很多的水和电能。1、对双线轧制板坯的实时跟踪并结合设备和生产运行的实际工况，采用预控模型算法（对板坯的跟踪，修改L1控制程序），对除鳞泵变频装置进行升降变频控制，达到节电降耗的目标；
2、优化双线炉后除鳞喷射程序，共可减少单排集管喷射时间3S，降低水耗和系统压降，减小水锤现象。优化双线粗轧炉后除鳞箱前后排喷射阀喷射逻辑程序，即：在板坯经过除鳞箱除鳞时，让后排喷射阀晚开启2S，前排的喷射阀早关闭2S。调试优化后的除鳞箱喷射逻辑程序，对现场喷射阀实际喷射动作情况和PDA的数据分析，达到了改造预期效果。
成果亮点
1、共可减少除鳞箱单排集管喷射时间4S，可降低系统压降，避开双排集管同喷，减小水锤现象等。
2、通过下图1：1450粗轧除鳞泵降频PDA数据、图2：2032粗轧除鳞泵降频HMI数据看出，截止当前双线投用采用预控模型算法，对除鳞泵变频装置进行升降变频控制，1450线投用累计73016分钟，2032线投用累计794分钟，大幅降低了电耗，降低了生产成本。功能投用时，只单台泵运行，按电流可降50A左右，每度电按***元算，可降成本2*3150*(73016+794)÷60*50÷210****=***万元。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料
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