精轧自动换辊相关限位改造及程序优化

精轧区域换辊系统在没有改造前由于现场限位安装不合理、限位无法维护，设备动作时信号检测不到，无法满足自动换辊要求，再加之小车卷筒电缆长度不够，导致每次换辊大约需要4个小时，严重超出目标换辊时间，大大影响轧制产量。立项目标：使精轧能实现自动换辊并且将换辊时间控制在15分钟以内。

针对现场限位（主轴定位、入口下切水板、接轴抱紧、工作辊锁紧、换辊平台横移等共计112个限位）安装不合理问题，现场实际观察设备动作，根据现场实际需要设计并制作限位支架，对限位位置及安装限位支架根据现场实际需要进行改造。针对电缆长度不够，联系厂家重新发电缆，根据现场实际重新布线并接线，同时根据现场实际状况对程序进行调试优化。立项效益：改造完成后，目前换辊时间由之前的4个小时变成现在的小换10分钟左右，大换15以内分钟，大大提升了换辊时间，同时限位安装位置及限位架改造后也便于我们维护人员维护，大大减少了我们员工的工作难度及工作量。

该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成，在机械仪器领域专业性强，研究方向大胆创新、发明成果实用有效。