成果介绍
气体厂1#2#制氧机组贮槽区域一共设有12台应急泵,这些应急泵的作用在于,当空分机组出现异常或者公司管网用气需求增加,空分机组正常供气量达不到公司管网用气的需求量时,就需要开启相应的应急泵,来把储存在贮槽里面的液体泵出汽化然后送向公司管网,以保障整个公司的用气需求。
这些应急泵的工作都由现场的变频器控制,但此变频器无法对管道内的压力和温度进行监测并提供连锁保护,当管道压力太高或者温度太低时如果不能让应急泵及时关闭,就很有可能导致事故的发生,后果不堪设想。
成果亮点
对应急泵的变频器进行线路改造,并通过DCS系统进行温度压力监控连锁,实现应急泵紧急情况下的跳投功能,保障设备正常运行。
对应急泵变频器电气原理图进行研究分析,对线路进行改造,增加DCS控制点,并在DCS上增加现应的控制逻辑,当温度过低或压力过高时增加的DCS控制点能自动对应急泵进行停车控制。
应急泵连锁改完成后可大大增加应急泵使用中的安全性,按以后12台应急泵至少能避免发生相应事故10次计算,每次维修费用约为10万,项目改造成功后的经济效应约为100万元。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料