成果介绍
受下游用户工况的影响,气体厂1#2#的氧气供应并不是一条平行线,而是一条实时变化的曲线,当下游用户突然减少用气量时,工艺不能马上做出响应,这个时候就要使用放空阀进行氧气放空,用于保持氧压的稳定。
放空阀受整个工艺管线的影响,放空时势必会发生较为激烈的振动,长此以往阀门上的电气元件会受到相当大的印象,特别是阀门定位器上的反馈机构,与阀杠是机械连接,虽然也设有缓冲,但是杯水车薪,长期的振动下常常会出现定位不准的情况,影响氧压调节,存在事故隐患。
成果亮点
召集气体厂仪控方面精干力量,讨论可行方案,最终一致通过不能采取电气元件和阀门一体的安装方法,不然振动问题永远不能解决,寻求分体式的控制方案,参考相关行业经验,结合气体厂现场实际情况,采购EMC滤波模块6DR4004-6F和NCS传感器6DR4004-8NN30对定位器进行分体式改造,再利用停机机会对放空阀进行改造,改造完成以来使用情况良好,再也没有出现定位不准等类似情况。
4、立项效益
氧放空阀改完成后大大增加氧放空阀在使用过程中的稳定性,按以后2套机组至少能避免氧放空阀故障造成的停机事故2次计算,每次停机造成事故损失大约50万元,项目改造成功后的经济效应约为100万元。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料