成果介绍
由于炉口设计小,随着吹炼炉口冒渣导致炉口越来越小不利于副枪下枪测量,进废钢时容易卡斗,需协调时间对炉口清渣工作。生产车间采用氧枪吹氧的方式对炉口渣进行烧化。
存在问题:
操作人员手动操作阀门的时候经常开错阀门,导致非工作枪的阀门出气,存在较高的安全风险
解决措施:
1、开发自动逻辑及操作界面
2、优化氧气阀门控制逻辑
成果亮点
通过自动刷炉口功能,提高了炉口烧渣的工作效率,延长了打炉口渣的周期。根据现场统计,启用之前约7炉打一次炉口,启用之后约13炉打一次炉口,每次打炉口花费时间约13分钟。按目前每月产量3000炉,按每7炉打一次炉口,每月打炉口次数为***次,按13炉打一次炉口,每月打炉口次数为***次。每月节省时间13*(***)=***分钟。按40分钟的炉次周期,***分钟可多生产***÷40=***炉,按每炉钢240吨,每月多生产****240=***吨。按吨钢利润100元计算,每年可多产生利润****100*12=***万元。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料