成果介绍
220kV钢厂变是柳钢集团的重要供电枢纽,肩负着炼铁厂、转炉厂、热轧厂、中板厂和棒型厂等关键生产部门的供电任务。钢厂变站内的电力设备从投运至今已有十几年的时间,各电力设备可能存在老化、性能衰弱等现象,为预防设备运行事故的发生,需定期对电力设备进行状态检测试验。
动力厂现阶段对电力设备状态进行检测的方法均需设备停电才可执行,但钢厂变各供电用户通常生产任务较重、停电时间不统一,这常常造成钢厂变各电力设备无法按时完成相关状态检测试验,无法及时掌握设备的运行情况和发现设备的异常及缺陷,以避免设备运行事故的发生。现急需设计引用新方式、新方法和新技术,改变因停电难而无法对电力设备进行状态检测的现状。
成果亮点
改进动力厂供电车间现有电力设备状态检测的方式、方法,使钢厂变的电力设备状态能定期得到检测,及时发现设备隐患,提高设备运行维护工作效率,降低停电事故的发生率,实现设备精细化管理。立项前:采用停电方式,技术工人人工试验,220kV主变试验检测一般需16个工时,35kV电缆、开关柜、站用变试验检测需6个工时。
立项后:采用不停电在线检测方式,其中钢厂变共4台主变、2台站用变、50面开关柜和对应的50回电缆,一年检测频次按一次计算,直接效益:可减少人工工时=4*16+(2+50+50)*6=676(工时)。间接效益:减少炼铁厂、转炉厂、热轧厂、中板厂和棒型厂等重要生产用户的生产停运
时间,使钢材产量得以提高,效益可观。
团队介绍
该团队由广西柳州钢铁集团有限公司专业技术人员组成,在机械仪器领域专业性强,研究方向大胆创新、发明成果实用有效。
成果资料