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新材料产业,先进石化化工新材料

电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃, 含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。尾气烟尘经过降温除尘后，可燃气体成分97%，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。电石炉产生的炉气在600---800℃，经过一、二、三级沉降器沉降（一级沉降器内无阻灰板，二、三级沉降器内设置阻灰板），将气体冷却至200℃～300℃之间，同时将炉气中的火星和大颗粒的粉尘捕集下来。炉气经沉降器冷却后进入三组布袋过滤器过滤，经过滤器除尘过的炉气通过净气风机再送至增压风机系统，增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可送至厂外用户使用，或通过泄压烟囟排出。三级沉降器和三组过滤器滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。降低过滤器内布袋的使用寿命，气体含焦油量较大，容易附着在布袋表面，沉降器内阻灰板损坏频繁，本技术可有效解解决。

通过拆除链板机，加高净化沉降系统罐体，降低电石炉净化系统过滤器温度。 储灰仓加装污氮过滤器，隔离空气与CO燃烧，每年为企业实现直接经济效益673.92万元。

鄂尔多斯集团化工事业部氯碱化工电石公司 邸嘉泽 朱哲员 董浩然