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钢渣是在炼钢过程中形成的冶金固废，钢渣目前主要应用于回收废钢铁、水泥等领域。据保守估算全国每年钢渣产生量约7500万吨，而其利用率却不足30%，钢渣的堆放不但占用了大量土地，而且污染环境，如何提高钢渣的利用率已成为我国钢铁行业资源综合利用的行业共性难题，钢渣复合脱硫剂中含有丰富的Ca、Mg等元素的化合物，利用钢渣中的碱性氧化物（络合物）与烟气中的酸性物质组份反应，从而达到净化烟气的目的，与石灰石脱硫的机理相似，且钢渣中的铁对脱硫反应具有催化作用，因此遵循废物循环利用的原则，将钢渣复合脱硫剂置换石灰石粉进行脱硫。在还原铁公司现有的石灰石—石膏法脱硫系统进行脱硫剂替换试验，用钢渣复合脱硫剂替代石灰石粉应用于湿法脱硫系统，运行一段时间后脱硫效果良好，脱硫效率大于98.5%，但钢渣复合脱硫剂运行一段时间后因为系统暴露出一些问题，导致钢渣脱硫剂无法应用。经过反复验证，钢渣复合矿物脱硫剂的脱硫效率保持在98%以上，并且脱除一吨SO2所消耗的钢渣复合脱硫剂比石灰石粉少。

钢渣复合矿物脱硫剂制浆罐配置双层搅拌器。实现钢渣浆液充分搅拌的目的，使得钢渣复合矿物脱硫剂水化反应完全。在钢渣复合矿物脱硫剂制浆罐底部安装泵打内循环。将制浆罐底部的浆液抽到制浆罐顶部，进行内部浆液混合，使上下密度均匀，以充分乳化浆液。将定频供浆泵改为变频供浆泵。 包钢还原铁公司应用钢渣复合脱硫剂，仅吸收剂成本一年节约433万元。 包钢烧结、球团脱硫系统全年需消耗石灰石45万吨，采用钢渣复合矿物脱硫剂替代石灰石粉节约成本6750万元/年。 包钢冶金渣公司每年可生产60万吨钢渣脱硫剂，全部替代石灰石粉脱硫剂，可节约成本9000万元/年。

包头轻工职业技术学院 白晶晶 陶嘉玮