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一、课题来源与背景高效节能多层装配式冷库大面积墙体保温板安装施工技术属于自选项目，应用于大型装配式钢结构冷库墙体保温板安装施工。根据冷库工程的施工要求，地面、墙体及屋面的保温隔汽系统应连成一个密闭的整体，如出现漏气情况势必将严重影响到冷库的整体使用功能，且维修费用大，墙体保温系统作为冷库其中一部分，墙体保温板安装以及墙体保温系统的密闭性处理节点将是本工程施工的一个难点，是冷库工程建设成败的关键之一。对于本工程屋面保温隔汽系统的施工重点在于确保墙体保温板吊装施工质量以及关键连接节点保温隔汽效果。二、技术原理及性能指标高效节能多层装配式冷库大面积墙体保温板安装施工技术应用于大型现代化装配式冷库的大面积墙体保温板安装工程。该技术针对大型现代化装配式冷库的特点，解决了超长墙体保温板吊装固定、收紧、密封、隔断冷桥等施工难点，保证了大型装配式冷库大面积墙体保温系统的保温隔汽效果。三、技术的创造性与先进性1、外墙保温板安装时，将超长保温板沿短边立起扶直，然后在保温板的一端安装起吊夹具，使用吊车通过起吊夹具将保温板吊拉扶直，然后将保温板平稳转移到安装位置，调整板的垂直度和水平度后，板下端嵌入定位槽内固定，保证超长保温板在吊装过程中不变形和不受损；内隔墙保温板安装时，在吊装区域上方安装上部定滑轮，在地面安装底部定滑轮，卷扬机固定在底部定滑轮附近，然后在保温板上绑牢两道绳索作为保温板起吊点。卷扬机吊绳先穿过底部定滑轮，再穿过上部定滑轮，然后与保温板起吊点绑牢，最后使用卷扬机通过拉动吊绳把内隔墙保温板吊起安装固定在指定位置。2、墙体保温板吊装就位后使用自发研究的用于安装冷库保温板的收紧装置进行收紧墙体保温板，保证板间缝隙符合设计要求。首先将捆绑带的自由端捆绑于支点物上，将与捆绑带连接的扣件扣合于待拼装的冷库保温板的侧面。然后来回扳动捆绑带上的拉紧器，拉紧器将捆绑带向内收紧，捆绑带带动扣件挤压冷库保温板，将待拼装的冷库保温板往前一块冷库保温板的方向收紧。待拼装的冷库保温板往前一块冷库保温板的间接缝宽度缩小至符合标准要求后，停止扳动拉紧器，卸下扣件，拼装的冷库保温板收紧完毕。3、外墙保温板与地面交接部位安装钢制泛水板，缝隙部位打密封胶和喷涂聚氨酯泡沫，并结合隔汽膜铺贴措施加强保温隔汽效果。内隔墙与地面交接部位铺贴隔汽膜，并浇筑混凝土护墙，在缝隙部位打密封胶加强密封隔汽效果。4、外墙保温板与屋面交接部位使用自粘卷材密封以及彩钢装饰条固定卷材和收边，并在交接部位喷涂聚氨酯泡沫以隔断冷桥，有效降低制冷能耗。5、外墙拐角接驳部位使用彩钢装饰条收边；中间缝隙现场采用聚氨酯发泡处理，加强外墙防漏气和保温性能。 6、墙体保温板面层为金属面板，与楼地面节点进行连接时，由于彩钢板良好的导热性能，会形成冷桥通道导致冷量的流失，增大制冷设备机械的耗能，增大运行成本。严重时，将导致楼地面与墙体连接处霜冻结冰、保温板起拱、地板开裂等破坏。为解决这种问题，对跨越不同库体间的保温板的贯通金属面板，采用切割工具切断，以阻断不同库温间通过金属导热的问题。四、技术的成熟程度、适用范围和安全性1、墙体保温系统作为装配式冷库保温系统其中一部分，其施工效果和质量直接影响整个冷库保温系统的保温隔汽效果，因此高效节能多层装配式冷库大面积墙体保温板安装技术的研究具有良好的推广应用价值。2、大型装配式冷库超长墙体保温板长宽比较大，吊装过程中容易受力不均而使库板扭转产生变形和损坏。因此在吊装前合理选择吊点和吊装时控制库板运动有利于库板受力均匀，保证吊装过程中库板不变形、不损坏。高效节能多层装配式冷库大面积墙体保温板安装技术针对超长库板吊装施工进行研究，探讨出能够保证超长库板吊装过程减少变形和损坏的施工方法。3、超长墙体库板吊装就位后，由于墙体库板之间的板缝长，在传统利用卷扬机或者人工挤压收紧的方法容易使超长库板受力不均导致损坏或者板缝宽度不符合设计要求。高效节能多层装配式冷库大面积墙体保温板安装技术通过对超长库板安装收紧方法的研究，自主创新研制一种用于冷库保温板收紧的装置，利用小发明工具代替人工进行施工，不仅提高了安全性能，而且保证了超长库板安装的施工质量，促进了施工效率的提高。五、应用情况高效节能多层装配式冷库大面积墙体保温板安装施工技术研究在广州长运仓储及交通设施项目（2幢2层仓库及5幢单层设计门卫房、站务房、制冷机房、水泵房工程）开展，取得较大成功和效果。该技术不仅解决了双层大型钢结构外包保温式冷库大面积墙体保温板施工过程中遇到的墙体保温板安装以及墙体保温板与屋面以及地面交接部位等关键节点的保温隔汽处理等问题，而且响应了国家政策、市场需求、技术发展等各方面要求，推进建设现代化高效节能的先进技术型冷库。