本项目以新型催化法脱硫与低温SCR脱硝为核心,先除尘脱硫,在进行脱硝,便于现有延期处理装置的升级改造,应用烟气温度的自然衰减规律设计工艺,无需升温,不额外消耗能源,同时在脱硫过程中,可得到副产物硫酸,具有一定经济价值;催化剂使用期限长,可再生循环,生产过程中不添加有害物质,是一种资源节约型环境友好型的绿色节能材料。
在处理工艺上:由传统的脱硝-脱硫-除尘,转变为除尘-脱硫-脱硝,结合锅炉烟气特性,无需另设换热装置和加热装置,减少设备投入;同时避免粉尘、水蒸气与二氧化硫对脱硝催化剂抗性产生影响,增加使用寿命。
在脱硫工艺上:新型催化法脱硫变湿法吸收为干法催化,降低对烟囱以及其他设备的腐蚀,同时避免锅炉烟气温度大幅下降,从而降低后续的脱硝效率,脱硫催化剂可水洗再生,增加使用寿命的同时可获得副产物硫酸,具有一定的经济价值。
在脱硝工艺上:低温SCR脱硝技术变高温催化氧化为低温催化氧化,相较于传统SCR脱硝技术,通过对活性炭载体进行表面氧化预处理,解决了活性组分在多孔碳材料表面的均匀分散问题,显著提高了催化剂的低温催化活性,活性温度窗口大,在90-200摄氏度均具有教高的催化活性,因此锅炉等燃烧设备可专著提高热效率。
催化剂制备原料具有先进性:脱硫脱销催化剂主要载体为生物质碳,相较于传统煤基活性炭,以竹或者其他生物质能源作为原材料的生物质炭更符合国家提出的“双碳”政策,绿色低碳。
项目研发团队由多名教授、博士、硕士组成,是一支以顶级专家为技术带头人、技术骨干为中坚力量、青年技术人员为主体的老、中、青紧密结合的梯次分明、学科合理、富有战斗力的技术团队,为公司实现科技创新重大突破提供有力支撑。
评价单位:“科创中国”生态环境产业科技服务团 (中国环境科学学会)
评价时间:2022-11-22
综合评价
该技术成果通过采用新型干法催化法脱硫和低温催化氧化脱硝,实现由传统的脱硝-脱硫-除尘处理工艺转变为除尘-脱硫-脱硝处理工艺,简化了工艺流程,减少了设备投入,增加了催化剂的使用寿命并可获得副产物。项目通过产学研联合协作,完成了基础理论研究、关键技术研发、核心工艺示范,技术整体达到国内先进水平,且投资运维成本相对可控,具有良好的应用前景。
总体而言,该项目技术工艺先进,已具备一定的市场转化基础,鉴于未来市场空间较大,值得进一步推广应用。建议强化相关技术产品开发,进一步完善相关的性能指标,拓展应用场景及行业;进一步将多污染物综合控制和减污降碳协同增效理念贯穿于项目的技术工艺全过程。
查看更多>