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目前，楔横轧大型轴类件的进料方式主要是轴向进料方式。在轴向进料中，坯料通过气缸顶杆的推动进入模具，然后进行轧制，由于大型轴类的坯料长度大多在2000mm以上，这无疑要加长顶杆的长度，而且需要更大的推力，这样也就加大了整体设备的长度和进料的难度。 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种楔横轧圆周方向进料装置，包括接料单元和弧形滑轨；接料单元包括接料槽和接料板，接料槽优选为直接开在楔横轧机的轧辊上，可减少接料板的宽度；接料板焊接在轧辊轴上，并保证与接料槽底部相切，便于坯料的放置；接料板的前端有小段圆弧以保证装料安全，接料板的宽度要避免在较低点的位置与导板发生碰撞。弧形滑轨由两段相切的圆弧构成，可以使坯料顺利地滑到下轧辊。本发明装置为非连续进料装置，即每完成一次轧制，轧辊都要停在进料位置完成下一次的装料然后再进行轧制，特别适用于大型轴类件的进料；装置结构简单，稳定性好，进料方便，节省了设备的空间，具有广阔应用前景。

大型轴类零件是重大装备的关键部件之一，用于大型设备的动力传递及运动实现。一般都是在高速重载工况下承受弯曲、扭转、冲击及振动等复合载荷的作用，其生产成本、成形精度、性能质量将直接影响航天航空、轨道交通、重型机械、军工装备等行业的关键装备性能，是发展大型先进装备制造业的前提。楔横轧工艺在生产轴类零件中具有生产效率高、材料利用率高、成形质量稳定等优点，在轴类零件的生产中得到广泛的应用。 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种楔横轧圆周方向进料装置，特别适用于大型轴类件的进料轧制。坯料直接放在上轧辊的接料单元上，省去了轴向进料装置，改善了轴向进料的不足；本发明进料装置结构简单，进料方便，装备运行稳定性好，节省了设备的整体空间。

刘晋平，副研究员，长期从事零件轧制成形理论与技术、轻量化成形制造、航空金属材料成形制造方面研究。先后发表学术论文30余篇；参与编写《零件轧制成形技术》、《零件斜轧成形技术》；作为第1发明人获国家发明专利5项；获省部级科技进步一等奖“内燃机凸轮轴毛坯楔横轧精确成形关键技术与应用”、“阳极磷铜球室温精密斜轧工艺与设备研发”、楔横轧轴类零件技术开发与推广”3项，省部级科技进步二等奖”万吨级楔横轧高质量汽车轴类件生产技术及应用”1项，《零件轧制成形技术》入选新闻出版总署第三届“三个一百”原创出版工程。

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