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卫生和社会工作,社会工作

为了提高三大件产品防氧化涂料喷涂质量稳定性，提高劳动效率，降低喷涂粉尘对员工危害，改善操作条件，提高自动化程度，设计新装备。该装备由涂料压力罐、自动转盘、喷头、激光传感器测距模块、PLC程序设定、信捷触摸屏组成。系统由电气控制，实现自动喷涂，采用PLC作为中央控制单元，信捷触摸屏进行人机交换。通过改进，已实现将产品摆放在固定位置后，开启自动喷涂系统，完成自动喷涂防氧化涂料。通过验证，该系统喷涂产品具有高质量稳定性、操作便捷性。

防氧化涂料广泛应用于高温行业中，主要作用是在产品表面均匀的涂一层防氧化涂料，在经过高温使用或烘烤过程，形成均匀釉层，能够有效隔绝氧气直接和产品接触所发生氧化反应，避免氧化导致产品部分材料机能丧失，从而强度降低或失效，导致使用寿命急剧下降或产品报废。另一方面釉层可以有效堵塞产品表面气孔，降低产品气孔率，提高使用寿命。经过涂层处理，产品美观度提升。因此，防氧化涂层的喷涂质量在连铸三大件产品生产中非常关键。 国内外生产三大件厂家对这种高粘稠的涂料涂制方法主要有人工刷、浸渍、和用喷枪喷涂。涂层厚度要求控制在0.5-1mm之间效果最佳，为了更好地控制涂层厚度和均匀性，喷涂方式选用较为普遍。 在冶金行业三大件产品生产中，受技术保护限制，喷涂处理方式相互交流少，缺少技术创新。喷涂方式多采用人工喷涂方式。为了提高喷涂质量和作业效率，减少喷涂粉尘对员工的危害，设计创新了自动喷涂系统，不仅提高产品的喷涂质量稳定可靠性，提高喷涂效率，降低作业强度，同事解决了作业现场粉尘对作业人员的危害。 该系统设备构造简单，制造成本较低，使用稳定性强，具有良好的推广价值。

设计制造团队有一下5人组成：樊海波，濮阳濮耐功能公司三大件车间副主任，助理工程师，长期负责三大件的生产技术管理，具有多年生产管理、产品设计、模具设计、技术开发经验，对同行业生产技术发展了解较深。2020年濮阳市“五一劳动奖章”获得者，2011年获得“濮阳市百名一线技术英杰称号。”主要负责该项成果的项目设计策划、试验安排、改进安排、项目立项、进度汇报、项目总结等。 李久涛，濮阳濮耐功能公司副总经理，工程师，具有多年三大件生产管理与技术管理、项目研发经验。 聂子坤，工程师，在自动化控制方面有较深研究，参与“钢包自动喷注装备”的开发，在该项目中负责设备策划、设备选型、组装、调试 刘路娟，工程师，长期在三大件车间技术组从事技术工作，在该项成果中负责跟踪试验，汇报试验进展。 常相闯，助理工程师。

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