成果介绍
一、痛点 长距离大截面电缆对地电容高,因此需要投入大量的试验用补偿电抗器调整试验频率,补偿试验电流。这些电抗器体积大、吨位重、购置成本高,试验中对运输、场地、吊装、人员都提出了很高的要求,需要占用大量的时间和人力物力来完成试验回路的搭建、拆除工作,严重制约电缆抢修工期。 二、解决方案 1、提出一种快速高效的电缆耐压试验新方法 长距离电力电缆为了限制线路过电压、平衡充电功率,配备有并联电抗器,利用该电抗器替代试验电抗,极大降低试验工作量、缩短试验工期。 2、根据电缆型号、长度,电抗器的结构、容量进行试验方案精准设计 电抗器容量通常为线路电容量的80%左右,结构形式、参数各异,因此需要因地制宜的采用单相或多相绕组,进行串、并联组合,获得不同的电感值,来进行谐振耐压试验。 最终的试验方案需要综合考虑电抗器的性能和耐受能力,来获得最佳匹配方案。
成果亮点
一、理念创新 突破传统思维盲区,提出采用电缆终端的高压并联电抗器,作为试验电抗器,开展电缆的谐振耐压试验。 二、技术创新 1、根据电抗器的结构特征,提出了灵活多样的试验接线方案。 电抗器的根据其铁心结构不同,可以分为单相、三相五柱式以及三相三柱式几种。根据电缆对地电容的不同,可以根据需要采用其中的一相、两相或者三相绕组进行试验,或者是作为补偿用电抗,配合少量试验电抗进行耐压试验。 2、提出了采用两相并联后串联第三相绕组的支撑接线法。 支撑接线法解决了单个线圈耐受电压不足问题,通过降低单个绕组承受的电压,满足电缆***试验电压的需求。同时该接线法通过三个绕组施加的电压反向的特点,解决铁心磁路饱和问题。 三。业务创新 1、电缆快速耐压现场服务 将传统的电缆耐压试验装置数量极大的压缩,能够轻装快速上阵,采用无需吊装的车载试验形式,提供现场抢修耐压服务。 2、电缆抢修方案规划服务 根据在运电缆及其现有并联电抗器的数量、规格和型号,提前设计抢修后的耐压试验方案预案。
团队介绍
在生产实践方面,团队由10名长期致力于变压器、电缆运维、检修一线的青年员工组成,具有丰富的生产一线工作经历,掌握目前现场超高压长距离大截面电缆抢修试验面临的痛点、难点,能够紧抓生产实际,针对性地提出解决方案。
在理论研究方面,团队由4名博士,6名硕士组成,具有扎实的理论基础,具备较强的信息检索能力,科研攻关能力,技术创新能力,这使得团队能紧跟电缆抢修试验最前沿技术,并将其转化为服务生产一线,解决生产痛点的成熟方案。
在工程应用方面,团队队员全程参与国内最大城市电缆落地工程—西安东北部330kV架空输电线路迁改落地工程,积累了丰富的长距离大截面超高压电缆交流耐压试验经验,更行之有效地将新型试验方法应用于工程实际之中。
成果资料