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新材料技术,金属材料

本项目开发出了新型高性能钨（钼）合金，即采用溶胶-凝胶法制备出稀土与陶瓷颗粒掺杂钨（钼）复合粉体，经过粉末冶金法制备出稀土与氧化铝颗粒复合强化高性能钨（钼）合金材料，由于Al2O3颗粒弥散强化作用，新型合金具有优良的室温抗拉强度、延展性和高温性能，特别是高温耐磨性和抗氧化性能。采用弥散强化、细晶强化等手段，提高了钨（钼）合金的高温性能，拓宽了钨合金的使用范围，取得了较大的社会经济效益。满足了我国现代工业和国防工业对钨（钼）制品的要求，打破了国内高性能钨（钼）合金产品依赖进口的限制。

1.发明了纳微复合粉体湿化学法制备技术。通过液液掺杂，实现各组元液相分子级混合，纳米级陶瓷相依附钨（钼）相原位自生，细化了钨（钼）颗粒，制备出适用于低温活化烧结的多元多相纳微复合粉体，其颗粒平均粒径由1.3 μm降低至50 nm以下，烧结温度降低100～200℃，为钨（钼）合金高致密化、细晶化打下良好的基础。 2.开发了大规格钨（钼）制品多步骤低温活化烧结+循环热处理一体化制备技术。制定了大规格钨（钼）锭坯压制-烧结-热处理工艺规范，解决了残余热应力大、晶粒粗化、组织不均、孔隙率高、杂质富集等难题，实现了组织和致密度精准控制，制备出大规格薄壁管、实心锥体等高品质钨制品，致密度＞98%，抗拉强度＞960 MPa。 3.研发出大规格薄板类钨（钼）制品的控形控性热加工技术。基于能量耗散率及失稳准则，构建了热变形本构方程和热加工图，研究出多道次小变形轧制工艺，解决了大规格钨（钼）制品成形过程中多元多相变形协调性差、成品率低的技术难题，实现了大规格钨（钼）合金薄板、箔制品的一次成形，成品率达到98%以上。

项目团队：河南科技大学、安泰科技股份有限公司、西北有色金属研究院、丰联科光电（洛阳）股份有限公司、洛阳科威钨钼有限公司5家单位合作完成。

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