科创中国

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海天（四一厂）长霖吹瓶连线项目的建设，采用的中空塑料成型技术，产品质量检测技术、控制系统技术等相关技术均达到国际先进水平。项目的创新性：(1) 产能增加：由原来一条生产线生产PET瓶个数6W/天增至24W/天。产能的翻倍增加，给企业带来了巨大的经济收益，使企业能够有更多的研发经费投入来改进现有生产技术与生产设备，提高的企业在国内外同行业中的竞争力。A、本吹瓶生产线的吹瓶机采用法国Sidel公司生产制造的旋转式吹瓶机，生产模头数量为20模，每个模头生产速度1200PCS/H，总生产速度高达24000PCS/H，比目前企业的生产速度大大提升。B、本吹瓶生产线的吹瓶模具采用法国Sidel公司生产制造的吹瓶模具，模具材质使用航空级铝材制作，吸热、散热速度快。能保障节约生产周期，达成高速生产的任务。C、本吹瓶生产线前期的把手瓶把手固定位为风冷冷却成型，风冷时间为4S，现技术创新后，把手位不需冷却，直接吹制成型，以缩短成型周期，提高产能。(2) 人工减少：原来一条生产线需要操作工人14人，现在仅需要3个人，而且每个工人劳动强度也得到减少。随着广东省多次调薪政策的出台，人工成本对很多企业运营造成了很大的困恼，项目的建设是申报单位人工得到了大幅度精简，减少了企业的运营成本。 本吹瓶生产线采用自动化生产设备，生产过程按设定好的程序准确无误差运行，操作工人可以由原来14人减少为仅需3人，1人负责供料，1人负责调机,1人负责产品质量检测。(3) 能耗降低：项目建设的一条生产线能够实现有效降低能耗约15%。企业实施节能改进,不仅可以降低能耗成本,而且有助于缓解政府能源供应和建设压力，具有巨大的现实意义。本吹瓶生产线采用的瓶胚加热炉，使用10层红外线加热灯管与10层穿透光灯管，保障高速吹瓶时的瓶胚温度稳定性，并有效降低能耗约15%。(4) 稳定性提高：项目采用恒温空调车间，减少了瓶子成型不良率（以前不良率5%，现在仅为0.1%）；不良率的减低，减少浪费，大大降低了企业的生产成本。(5) 成本降低：因本项目的吹瓶连线是在海天内部建设，所以无需PET瓶的运输跟包装费用，同时也降低了海天集团内部工人工作量及人工成本。 （6）清洁生产：吹风通道在二侧面，风管内部不需任何风力导向装置。使得吹风口简洁，便于清理，且可靠稳定。吹风口和风管底板是风管的最重要部位，在整个制作和组装过程中受到严格的控制。（7）初效滤器的过滤效率可达80％以上：本吹瓶生产线采用3kw 2p碳钢风机离心通风机，风机电机采用西门子品牌电机。电压等级380v，转速2900转/分钟（50Hz），输送风压6001300帕，额定风量25002800m3/小时，风机间距1012米左右，风量大小可变频调节（变频器调速）。初效滤器（G4级别）：按照ASHRAE（美国采暖, 制冷与空调工程师学会）的重力测定方式，对于5微米的粒子过滤效率可达80％以上；