成果介绍
目前国内在运行的背压机功率普遍在100MW以下,基本采用高温高压参数(主汽压力***,温度535℃以下)非再热的机型。超临界再热型可调整双抽背压机是目前在应用高温高压及以下参数等级背压机的升级换代产品。本项目针对当前已投运背压机普遍存在的循环效率低、机型功能简单、通流技术水平与常规火电机组存在代差等问题,依据工业园区具体需求,采用定制化的创新技术方案,并集成应用目前最先进的汽轮机通流及结构技术,使得供热背压机的经济性、安全可靠性得到显著提升;将推动背压式汽轮机技术实现跨越式发展。本
成果亮点
本项目采用超临界参数作为进汽参数,蒸汽品质高,做功后的蒸汽进入到锅炉再热器加热,再热后蒸汽一部分供中压抽汽,一部分进入到中压缸做功,做功后的蒸汽一部分供低压抽汽,剩余蒸汽全部用于发电和回热系统,实现了机组的零冷源损失,蒸汽能量的梯级利用。因此,基于提高机组的能源利用效率、降低能耗指标,提高机组技术装备水平,打造高效清洁可持续发展的发电产业目标,并结合热用户对供热的可靠性要求,前期提出并论证了该项目的供热方案可操作性,可在获得同等的工业供汽总量前提下,获得更多的高品位电能,并一改过去化工企业各自建设自备供热设施的低效率做法,实现工业蒸汽的集中供应、高效发电。经济效益方面,本项目额定供热抽汽量工况下热耗值为4139kJ/kWh,供电煤耗约157g/kWh, 而常规1000MW超临界机组供电煤耗约285 g/kWh,供电煤耗降低了128g/kWh。机组年利用小时数按6500小时,厂用电率按***%(不含脱硝)计算,机组额定供热抽汽量工况出力157MW,每年可节约标煤量约12万吨。背压乏汽用于回热系统低压除氧的应用,可增加发电量~11%。本项目建设的3台170MW级超临界双抽背压机正式投入商业
团队介绍
靳浩 东方汽轮机有限公司/团委副书记
罗方 东方汽轮机有限公司产品研发中心/高级工程师
宁如岭 华电天津南港热电工程公司/汽轮机主任
成果资料