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高新技术改造传统产业,先进制造技术

本发明涉及一种免退火冷镦齿轮用钢及其制造方法,钢材的表面脱碳层深度≤0.15mm;硬度≤150HBW,组织为均匀分布的铁素体与珠光体,其中铁素体占比≥75%,钢材奥氏体晶粒度≥6.0级。钢材的中心疏松≤1.0级,一般疏松≤1.0级,中心偏析≤0.5级。化学成分按重量百分比为C:0.17~0.25%,Si:≤0.07%,Mn:0.55~0.95%,Cr:1.10~1.45%,S:≤0.020%,P:≤0.010%,Al:0.015~0.055%,Nb:0.015~0.050%,Ti≤0.005%,N:0.011~0.027%,(Al/27+Nb/93 Ti/48)≥N/14,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制钢材轧后冷却过程降低了钢材的硬度,达到了与钢材退火同样的目的,同时避免了钢材退火后表面脱碳层的加深,钢材不再需要表面车皮或扒皮处理。

本发明的目的是提供一种免退火冷镦齿轮用钢及其制造方法。 本发明所采用的技术方案为：一种免退火冷镦齿轮用钢，钢材的表面脱碳层深度≤0.15mm；硬度≤150HBW，组织为均匀分布的铁素体与珠光体，其中铁素体占比≥75％。钢材奥氏体晶粒度≥6.0级，奥氏体晶粒度是指钢材在950℃保温4小时情况下的组织晶粒度。钢材的中心疏松≤1.0级，一般疏松≤1.0级，中心偏析≤0.5级，本发明钢种低倍组织优异，钢材的各向异性的差异较小，冷镦过程中金属纤维流向均匀，冷镦后金属内部应力分布均匀并且不易产生微裂纹；钢材拥有稳定的高温晶粒度，可确保钢材冷镦后采用高温渗碳(950℃保温4小时)工艺晶粒任然细小均匀；钢材的表面脱碳层深度较浅，可以确保钢材冷镦后半成品零件的表层脱碳层，其高温渗碳的过程碳含量以较快的速度达到1％；钢材硬度越低，铁素体含量越高，钢材冷镦过程中可以承受更大的锻压比，有利于不同型号零件的冷加工

发明人： 张学诚 白云 纪玉忠 陈玉辉 吴小林 卢明霞 夏冬冬 陈斌 曹红福 江阴兴澄特种钢铁有限公司隶属中信泰富特钢集团，是中国中信集团下属的高度专业化的特钢生产企业，从1993合资以来，公司以“建成全球最具竞争力的特钢企业”为愿景，经过二十余年的发展，现已成为我国特钢行业龙头企业，被《国家钢铁工业“十二五”规划》列为四大特钢产业基地之一和中国特钢技术引领企业。公司现为国家火炬计划重点高新技术企业，全国节能先进集体，全国首批两化融合示范企业，4A级国家标准化良好行为企业。 公司地处长三角核心区域，位于江苏省江阴市高新技术开发区，北临长江，自建两座1O万吨级远洋专用码头，南接锡澄、沿江、沪宁高速公路，拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。 目前，公司拥有8500多名员工，具备年产铁500万吨、钢690万吨、坯材660万吨的生产规模。公司炼铁、炼钢、轧钢、检测等主要装备均从国外引进，其中棒线材生产线7条，中厚板生产线2条，具备“棒、线、板、坯”各种规格、品种生产能力。公司产品主要有轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、系泊链钢、帘线钢、特厚板、容器钢、管线钢、高强耐磨钢等

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