成果介绍
随着国民经济的快速发展,国内市场对钢铁产品一直保持着旺盛的需求。虽然我国钢产量从1996年以来一直保持世界第一的位置,但钢铁工业结构不合理的诸多问题并未解决,大大影响了我国钢铁工业在国际上的竞争力。就炼铁工序而言,我国高炉结构不合理,1000m3以下的小型高炉比例过大。2005年7月我国发改委颁布了《钢铁产业发展政策》,明确规定限制1000m3以下小型高炉的发展,并计划逐步淘汰。但由于经济利益的驱动,我国高炉结构的调整十分缓慢,困难重重。 鉴于大型高炉强化对钢铁厂具有巨大的经济效益,并对我国贯彻高炉大型化方针具有指导意义,本项目以武钢7号高炉(3200 m3)为研究对象,目标是在兼顾较低的燃料比和高炉长寿的前提下使高炉利用系数赶超国际先进水平。
成果亮点
主要研究内容如下: 烧结分级入炉技术的开发,包括烧结矿分级筛筛孔尺寸的选择,不同粒度烧结矿径向位置的分布,改善用料结构。 提高上料能力和布料精度的研究与开发,包括建立无料钟炉顶料流跟踪模型,建立无料钟炉顶步序控制模型, 建立无料钟炉顶流量控制模型等。 高强度炮泥开发与应用,提高炮泥的抗冲刷性和抗渣性。 炉况监测与判断技术的开发及应用,包括用炉身静压力判断分析高炉炉况,用煤气发生量判断分析高炉等。 装料制度的创新,包括料线深度优化,合理批重的选择,布料矩阵的改进,提出并实践了“拓宽边缘平台、均匀中间环带、缩小中心焦堆”新的技术思路。 创新炉型管理思路,包括炉温控制策略,软熔带位置控制,冷却参数调整,送风制度的优化等。 应对特殊情况下的措施,包括限氧和停氧气操作,停煤,休风及恢复,倒铁口操作等。 强化冶炼技术的应用效果: 通过强化冶炼技术的开发和应用,2007年7号高炉主要经济技术指标取得了跨越性的突破,全年利用系数(按有效容积计算)达到*** t/***,按工作容积计算为*** t/***,不但国内领先,而且位居世界前列。
团队介绍
科技成果展览展示及推广;开展生产力促进的技术转移转让、交易转化、咨询培训、交流推广、创业指导、信息服务全省技术转移与科技成果转化中介服务、人才培育等创新创业辅导培训技术市场推进服务工作开展省级以上科技成果评价、编撰成果公报、发布成果信息等服务工作河北省科技成果展示交易中心业务的统筹和推进促进区域间科研仪器等科技资源开放共享服务开展科技赛事、科学普及、会展会议承办工作和科技成果对接、合作及转化等活动的服务工作河北省科技大厦日常运维。
成果资料