成果介绍
油脂水解生产脂肋酸始于1854年;在我国用油脂水解制取硬脂酸、油酸、甘油自1940年,主要原料是非食用牛脂及动植物油脂等。山于工业用脂肪酸需求量显著增长,如用于肥皂、洗涤剂及表面活性剂生产等,脂肋酸需求量近三十年翻了儿番。随着油脂工业的发展龙油脂精炼过程中产生的皂脚戌了生产脂肪酸重要原料。我国油脂厂利用碱炼皂脚生产脂肪酸,作为综合利用已见成效,提高企业经济效益。皂脚是各种油脂碱炼时副产品,在碱炼过程中皂脚最一般占毛油量3-20%,高酸价毛棉油及毛糠油碱炼时产生的皂脚量更多。在间歇式碱炼皂脚的成分中,总脂肪酸含量较低,在40姑以下,但有时可高至50%。而连续式緘炼过程产生的皂脚,总脂肪酸就占35- 40%.皂脾中含12- -25%中性油。 其余是水分及少.駐胶体物质、色索、杂质等。皂脚脂肪酸组成,主要取决于原料油脂的品种。如大豆油碱炼皂脚脂肪酸,其成分真空的应用明显降低了热能和电能消耗。使各种不问种类的稻谷吸水均匀,滅少了浸泡和干燥时间。从而保证了稻谷不会因发酵引起口味和风味的变化。
成果亮点
酸化分解时,将皂脚输入酸化锅内,直接蒸汽翻煮,加入浓硫酸进行分解。加浓H2SO4目的,系去除皂脚中水分及杂质。浓H2SO4加入疑随皂脚质星和品种不同而异,如棉油、菜油皂脚控制在pH2- -3,猪油皂脚控制在pH4~ 5。加完浓H2SO4后,继续翻煮1-2小时,温度保持在90- 95. c静置沉淀1-2小时,放去下层废水,并进行水洗- -次, 即得酸化油。对酸化油要求,分层要好,酸价在120以上为宜,酸价在80以下,则不够理想质蜀差.其因是水杂分离不清对后属工序操作带来困难。酸化油在加压水解前要用皂脚中和,目的是降低酸性,因水解在高温和加压下进行,要设法减小水解物对设备的腐蚀,延长设备使用寿命,同时也要安全操作。
团队介绍
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成果资料