科创中国

关键技术：

      （1）开发出基于碱、热、超声、嗜热溶胞菌等不同方法联合的抗生素菌渣强化破/溶胞预处理技术，实现菌渣的减量化和残留抗生素的降解。

      （2）开发出抗生素菌渣的强化厌氧消化技术，并通过技术优化，形成“菌渣热水解+菌渣、污泥联合厌氧消化”集成技术。

      技术指标：

      该集成技术控制菌渣在温度为70-80℃下水解120min后进入厌氧消化系统，控制厌氧菌渣、污泥体积比为1.5-2、系统进料固含量5-7%、有机负荷3-4kgCOD/m3•d、投配率5%，消化时间20天，沼气产量＞400m3/吨干物质，全流程固体减量率平均59%，沼渣中未检出抗生素残留（检出限0.05mg/kg），沼渣肥效成份满足《有机肥料NY525-2012》指标要求。

      经济效益：项目组在对河北省抗生素菌渣产生和处置现状调查的基础上，选用青霉素菌渣、头孢菌素C菌渣等为研究对象，建立了菌渣中抗生素残留的检测方法，开展了菌渣强化破胞预处理工艺的优选与参数优化，分析预处理方法对菌渣细胞破解的机制及其对厌氧消化处理的影响机制；开发出菌渣中的蛋白质回收工艺；在优化预处理技术的基础上，通过微量金属离子的添加、厌氧消化底物的优化配置和厌氧条件调节等手段，进行了预处理后菌渣残渣的强化厌氧消化技术的研究和开发，结合小试和中试研究，形成“物化预处理+厌氧消化处理”的菌渣无害化、资源化处置集成技术，并建立日处理350吨头孢菌素C菌渣的示范工程。为生产解决了实际问题，具有良好的经济效益。

      社会效益：抗生素菌渣作为一种特殊的危险废物，其处理处置已经成为制药行业发展的瓶颈问题。抗生素菌渣最规范的处置方式是焚烧，但受限于危废焚烧装置的处理能力和高额的处理成本。

      针对这一现状，河北科技大学历时6年开发出了基于厌氧消化的抗生素菌渣无害化、资源化关键技术，非常适合抗生素原料药生产企业使用，解决了抗生素生产后废液难于处理的行业痛点，具有极其重要的社会效益。