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一种挂袋式拆包割袋机

技术领域

本发明涉及管链输送技术领域，特别涉及一种挂袋式拆包割袋机。

背景技术

目前，自动破袋机能够对袋装的物料进行破袋和筛分，将包装袋中的物料与破袋后的包装袋分离，对袋中的物料进行收集，并将破袋排出。现有自动破袋机无法将物料与破袋完全分离，破袋中仍会残留一些物料，并且破碎的包装袋可能会挂接在两侧链板上，造成包装袋无法排出。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种挂袋式拆包割袋机，其采利用可伸缩的挂刺，在投料时牢牢挂紧包装袋，投料后挂刺缩回，将包装袋脱离，实现包装袋顺利排出,同时采用脱袋组件，将包装袋汇集处理。

为了实现上述目的，本发明提供一种挂袋式拆包割袋机，包括：

割刀组件，其固定连接框体，所述割刀组件用于切割包装袋；

位于所述割刀组件两侧的链板输送机，其固定连接所述框体，所述框体沿所述链板输送机的传输方向分为投料区和废袋收集区，所述割刀组件位于所述投料区；

脱袋组件，其固定连接所述废袋收集区，用于将投料完毕的废袋脱离所述链板输送机；

所述链板输送机设有若干挂袋板和若干挂刺，所述挂袋板与所述链板输送机上的链板相对应，所述挂袋板固定连接所述链板，所述挂刺伸缩连接所述挂袋板；所述挂袋板位于所述投料区时，所述挂刺伸出所述挂袋板，所述挂袋板位于所述废袋收集区时，所述挂刺收缩进所述挂袋板。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述挂刺固定连接在刺板上，所述刺板弹性连接所述挂袋板。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述挂袋板倾斜布置在所述链板上。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述投料区设有导向组件，所述导向组件用于将所述刺板突出所述挂袋板。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述导向组件包括刺板导向滑条，所述刺板导向滑条位于所述刺板的后方，所述刺板导向滑条与所述挂袋板的距离小于常态下所述刺板与所述挂袋板的距离。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述导向组件还包括挂袋板导向滑条，所述挂袋板导向滑条固定连接所述投料区，所述挂袋板导向滑条抵接所述挂袋板。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述塞盘设有若干通孔，所述链板输送机之间的间距可调。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述脱袋组件包括脱袋挡板和脱袋挡条，所述脱袋挡板和所述脱袋挡条均固定连接所述废袋收集区,所述脱袋挡板位于所述挂袋板的上方，所述脱袋挡条位于所述链板输送机中间。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述脱袋挡板的上部平行于所述挂袋板。

根据本发明的挂袋式拆包割袋机，所述割刀组件可升降。

本发明利用可伸缩的挂刺，实现包装袋的挂接固定和释放，物料投放更彻底，废弃的包装袋不会掉落到物料出口区，包装袋得到释放后，脱袋挡板和脱袋挡条将包装袋收集到废袋出口，实现了物料与包装袋的分类处理，结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

在图中，1-框体，11-投料区，12-废袋收集区，13-刺板导向滑条，14-挂袋板导向滑条，15-物料出口，16-废袋出口，2-割刀组件，21-割刀，3-链板输送机，31-挂袋板，32-挂刺，33-刺板，34-链板，4-脱袋组件，41-脱袋挡板，42-脱袋挡条，5-上料装置，6-包装袋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图3，本发明提供了一种挂袋式拆包割袋机。该挂袋式拆包割袋机包括：框体1、割刀组件2、链板输送机3和脱袋组件4，割刀组件2、链板输送机3及脱袋组件4均固定连接在框体1内，框体1沿链板输送机3的前进方向分为投料区11和废袋收集区12，割刀组件2位于投料区11内，割刀组件2包括割刀21，用于切割包装袋，链板输送机3位于割刀组件2两侧，脱袋组件4位于废袋收集区12内，脱袋组件4位于链板输送机3的内部。投料区11下方设有物料出口15，废袋收集区12下方设有废袋出口16，物料出口15及废袋出口16均为喇叭状结构，用于将物料及废袋汇集处理。链板输送机3设有若干挂袋板31和若干挂刺33，挂袋板31与链板输送机3上的链板34相对应，挂袋板31固定连接链板34，挂刺33伸缩连接挂袋板31，挂袋板31对应挂刺33设有避让开口，以保证挂刺33在挂袋板31表面做伸缩运动，当挂袋板31移动到投料区11时，挂刺33伸出挂袋板31，用于将包装袋6挂住，使包装袋6跟随链板输送机3前进，在前进过程中，割刀21将包装袋6的下端划破，包装袋6内的物料落入物料出口15，包装袋6此时还挂接在伸出的挂刺33上，使得包装袋6继续移动，进入废袋收集区12，此时，挂刺33缩进挂袋板31，包装袋6不再挂接挂刺33，呈自由落体状态落入废袋出口16，完成废袋的统一收集。

进一步的，挂刺32固定连接在刺板33上，刺板33弹性连接挂袋板31，刺板33通过外界控制，实现挂刺32在挂袋板31上伸缩，挂袋板31上设有导向柱，刺板33套接导向柱，刺板33沿导向柱滑动，刺板33与挂袋板31之间设有弹簧，弹簧提供弹力，使得刺板33缩进挂袋板31，挂袋板31倾斜布置在链板34上，两侧的挂袋板31呈倒八字形布置，使得包装袋6下落时，挂袋板31可更稳固的支撑住包装袋6。

进一步的，投料区11设有固定导向组件，导向组件用于将刺板33突出挂袋板31，导向组件包括刺板导向滑条13，刺板导向滑条13位于刺板33的后方，刺板导向滑条13将刺板33上的挂刺32挤出挂袋板31，使得挂刺32突出挂袋板31，做好挂袋的准备。

进一步的，导向组件还包括：挂袋板导向滑条14，挂袋板导向滑条14固定连接投料区11，挂袋板导向滑条14位于挂袋板31的上方，挂袋板导向滑条14抵接挂袋板31，当刺板导向滑条13将刺板33向外推时，挂袋板31容易跟随刺板33外移，影响挂刺32的外伸，挂袋板导向滑条14将挂袋板31抵接，防止挂袋板31的外移，保证了刺板33外伸的可靠性。

进一步的，两个链板输送机3的内部间距可调，适应不同尺寸的包装袋6，增加该挂袋式拆包割袋机的使用范围。

进一步的，脱袋组件4包括脱袋挡板41和脱袋挡条42，脱袋挡板41和脱袋挡条42均固定连接在废袋收集区12，脱袋挡板41位于挂袋板31的上方，脱袋挡板41将链板输送机3的下方进行遮挡，防止废弃的包装袋落在链板输送机3下方的链板34上，产生安全事故，脱袋挡条42固定连接在链板输送机3的中间，用于将废弃的包装袋6进行阻挡，将包装袋6落入废袋出口16。

更进一步的，脱袋挡板41的上部平行于挂袋板31，并且脱袋挡板41的上部接近挂袋板31，使得脱袋挡板41更好的将废弃的包装袋6脱离挂袋板31。

作为被发明的一优选实施例，割刀组件2可升降，用于调节切割的深度，增加该挂袋式拆包割袋机的使用范围。

当使用该挂袋式拆包割袋机时，外部的上料装置5将封好的包装袋6运输到投料区11，包装袋6依靠自重落到链板输送机3上的挂袋板31上，刺板33在刺板导向滑条13的作用下，将挂刺32突出挂袋板31，挂袋板31上突出的挂刺32将包装袋6挂紧固定链板输送机3上，链板输送机3前进，带动包装袋6划过割刀21，使得包装袋6内的物料落入物料出口15，同时空的包装袋6继续前进，刺板33脱离刺板导向滑条13的限制，在弹簧的作用下，挂袋板31上突出的挂刺32缩回挂袋板31，使得包装袋6得到释放，脱袋挡板41和脱袋挡条42将空的包装袋6脱离链板输送机3，包装袋6落入废袋出口16。

综上所述，本发明利用可伸缩的挂刺，实现包装袋的挂接固定和释放，物料投放更彻底，废弃的包装袋不会掉落到物料出口区，包装袋得到释放后，脱袋挡板和脱袋挡条将包装袋收集到废袋出口，实现了物料与包装袋的分类处理，结构简单，成本低，使用方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。