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预破碎式拆袋机

技术领域

本实用新型属于拆袋设备技术领域，尤其涉及一种预破碎式拆袋机。

背景技术

随着生产设备自动程度的提高，拆袋机有了较为广泛的应用。如公开号为CN210391810U专利记载了一种拆袋机，通过切割方式实现拆袋。

然而现有的拆袋机能够有很好的适用于流动性较好的粉料或小颗粒状物料。但是对于体积较大的块状物料，现有的切割方式形成的切口较小，无法使物块的流出，难以使用拆袋设备。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预破碎式拆袋机，通过设置可升降的扎刀，对物料袋内的整块物料进行预破碎，使其破碎至适当的块度。便于之后进行的割袋落料。本实用新型适用于具有一定脆性的整块物料拆袋处理，使该类物料能够实现自动拆袋，替代了人工作业，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预破碎式拆袋机，包括预破碎机构；所述预破碎机构包括可升降的扎刀，且所述扎刀在下降状态时，刺入物料袋内预定的深度。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述扎刀为多根，且呈平行设置。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述扎刀固设在升降板上，且在升降板上呈均匀分布；所述升降板连接预破碎缸。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述扎刀具有多条棱刃。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，还包括割刀机构；

所述割刀机构，包括横向割刀组件和纵向割刀组件；具体的：

横向割刀组件，具有至少一切割方向与物料袋传送方向平行的刀片；

纵向割刀组件，具有切割方向与物料袋传送方向垂直的刀片，且该刀片可沿其切割方向在预定行程内做单向和/或往复运动。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述横向割刀组件的刀片为若干片，且各刀片呈等间距设置。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述纵向割刀组件具有沿其刀片的切割方向运动的移动车；所述移动车上固设传动连接该刀片的割刀电机。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述纵向割刀组件的刀片设置在转动臂上，所述转动臂连接转动缸。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述纵向割刀组件具有纵向轨，所述移动车滚动连接纵向轨。

根据本实用新型的预破碎式拆袋机，所述纵向割刀组件还包括平行于纵向轨的导向轨，所述移动车与导向轨呈滑动连接。

本实用新型通过的目的在于提供一种预破碎式拆袋机，通过设置可升降的扎刀，对物料袋内的整块物料进行预破碎，使其破碎至适当的块度。便于之后进行的割袋落料。本实用新型适用于具有一定脆性的整块物料拆袋处理，使该类物料能够实现自动拆袋，替代了人工作业，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的割刀机构的结构示意图；

图3是图2中部分区域的结构示意图；

图4是本实用新型的预破碎机构的结构示意图；

图中：1-传送辊，2-横向割刀组件，21-刀片；3-纵向割刀组件，31-割刀电机，32-转动臂，33-转动缸，34-移动车，35-纵向轨，36-导向轨；4-扎刀，41-预破碎缸；100-割刀机构，200-预破碎机构，300-物料袋，400-拆垛机构，500-包垛。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本实用新型提供了一种预破碎式拆袋机，包括拆垛机构400，将包垛500上的物料袋300放置在传送机构上；

物料袋300先经过预破碎机构200将内部的整块物料进行预破碎，之后再经过割刀机构100，将物料袋300割破，便于物料的流出。

参见图4，所述预破碎机构200包括可在预定行程内升降的扎刀4；扎刀4下降，刺入物料袋300内的预定深度，对整块物料进行破碎。之后升起，物料袋300继续传送。扎刀4的刺入深度可以根据物料的脆性进行适应性的设定。

更好的，扎刀4为若干根，且平行设置，便于刺入与抽出。扎刀4固设在升降板上，所述升降板连接预破碎缸41，实现其升降。更好的，扎刀4在升降板上呈均匀分布，提高物料块破碎的均匀程度。本实用新型的预破碎缸41为气缸或电缸。

进一步的，所述扎刀4具有多条棱刃，如三棱刀、四棱刀或五棱刀，可使脆性物料实现较为均匀的解理破碎。

本实用新型适用于具有一定脆性的物料，如蜡块、茶砖等。

作为一种实施例，参见图2，本实用新型的割刀机构100，包括横向割刀组件2和纵向割刀组件3；具体的：

横向割刀组件2，具有至少一切割方向与物料袋300传送方向平行的刀片21；形成横向切口。

更好的，横向割刀组件2的刀片21为若干片，且刀片21呈等间距设置。

结合图3，纵向割刀组件3，具有切割方向与物料袋300传送方向垂直的刀片21，且所述刀片21可沿其切割方向在预定行程内做单向和/或往复运动；形成纵向切口。

纵向割刀组件3设置在传送机构的下方，其刀片21从两传送辊1之间间隙对物料袋300的底部进行切割，并随着刀片21的运动形成线状的纵向切口。

横向切口和纵向切口使袋内的物料更容易流出，提高了设备的作业效率。

更好的，所述纵向割刀组件3具有沿其刀片21的切割方向运动的移动车34；所述移动车34上固设割刀电机31，所述割刀电机31传动连接刀片21。割刀电机31与刀片21采用同步带传动连接。

进一步的，所述纵向割刀组件3的刀片21设置在转动臂32上，所述转动臂32连接转动缸33；转动缸33的固定部和伸缩部分别与移动车34和转动臂32铰接。转动臂32可以为空心结构，将同步带设置其中。

转动缸33可带动转动臂32转动，从而实现刀片21的升起或落下。切割作业时，刀片21升起；作业后刀片21落下，避免影响物料袋300的传送。

本实用新型的转动缸33优选为气缸或电缸。

更好的，所述纵向割刀组件3具有纵向轨35，所述移动车34滚动连接纵向轨35。进一步的，所述纵向割刀组件3还包括平行于纵向轨35的导向轨36，所述移动车34与导向轨36滑动连接，增加约束避免刀片21在切割时产生跳动。

本实用新型的割刀机构100，通过横向割刀组件和纵向割刀组件；在物料袋300上形成相互交叉的纵横切口，使得预破碎的块状物料更容易流出；提高了设备的作业效率。

综上所述，本实用新型提供了一种预破碎式拆袋机，通过设置可升降的扎刀，对物料袋内的整块物料进行预破碎，使其破碎至适当的块度。便于之后进行的割袋落料。本实用新型适用于具有一定脆性的整块物料拆袋处理，使该类物料能够实现自动拆袋，替代了人工作业，提高了生产效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围