一种吨袋破袋机构

技术领域

本实用新型涉及一种吨袋破袋机构，属于投料机械技术领域。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有结构简单、自重轻、可折叠、回空所占空间小、价格低廉等特定。吨袋配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。可广泛用于化工、建材、塑料矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。

现有技术中破袋装置在破袋过程中，刀具均固定设置，靠吨袋自身重力落到割刀装置上将吨袋下端面割破而将物料卸出，这种方式会出现吨袋因自重不足而导致破口较小，破袋效果不好的情况，破袋速度慢，物料卸出速度较慢，生产率低。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种吨袋破袋机构，可以实现破袋迅速，破袋效果好，物料卸出快，能确保吨袋一次性破袋，避免吨袋因自重不足而导致破袋效果不好的情况。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种吨袋破袋机构，包括十字形支架，十字形支架中心位置的上方依次设有套筒座、套筒、锥刀筒和锥刀；所述套筒座的内部安装有油缸支撑座，油缸支撑座与破袋油缸的尾部铰接，破袋油缸套设在套筒内腔中；所述套筒的底部外侧固定有十字形支撑臂，十字形支撑臂的外端部分别与刀臂的下端部铰接；套筒上部主体上开设有两个对称且竖直设置的条形滑孔，条形滑孔内安装有活动杆，活动杆与破袋油缸的头部连接，活动杆的两端部分别与滑套固定连接，滑套套设在套筒的外部，滑套的周围分别与连杆的一端铰接，连杆的另一端分别与刀臂铰接。

进一步地，所述套筒座与十字形支架固定连接，套筒座与套筒固定连接，套筒与锥刀筒通过卡箍连接，锥刀筒与锥刀固定连接。

进一步地，所述锥刀包括前后左右四个刀刃，前后刀刃对称设置，左右刀刃对称设置，前后刀刃与左右刀刃的高度不同。

进一步地，所述刀臂外边缘的开槽内通过螺钉安装有割刀，割刀的刀刃口向上设置。

进一步地，所述刀臂的内侧分别固定有条形盖板，刀臂的上端部分别设有支撑斜面，支撑斜面可与锥刀筒外壁上的卡座相贴合，刀臂的下端部外侧分别安装有托板。

进一步地，所述套筒上套设有两个上下设置的伸缩管，伸缩管分别位于活动杆的上下两侧，伸缩管用于将条形滑孔进行密封。

进一步地，所述十字形支架的中心位置处开设有圆形通孔，圆形通孔用于穿设破袋油缸的油管。

进一步地，所述滑套与连杆的铰接处的上方安装有环形盖板。

进一步地，所述十字形支架的一端部上安装有振动电机。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中的破袋机构，破袋机构的锥刀首先刺破吨袋的底部，然后刀臂和割刀能够在油缸的作用下实现迅速张开，彻底将吨袋底部划破，破袋迅速，使物料迅速卸出，能够实现吨袋的一次性破袋，避免因吨袋因自重不足而导致破袋效果不好的情况；割刀向四周的张开过程能够使破口进一步加大，不仅能够划破吨袋底部，还能将吨袋四周划破，破袋效果较好；另外通过振动电机的辅助，进一步加快破袋以及落料的速度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是破袋机构的结构示意图；

图2是图1中D处的放大图；

图中，61-十字形支架，62-圆形通孔，63-套筒座，64-油缸支撑座，65-破袋油缸，66-油管，67-十字形支撑臂，68-套筒，69-锥刀筒，610-锥刀，611-卡箍，612-条形滑孔，613-活动杆，614-滑套，615-刀臂，616-护罩，617-割刀，618-条形盖板，619-支撑斜面，620-连杆，621-卡座，622-伸缩管，623-托板，624-环形盖板，625-振动电机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种吨袋破袋机构，包括十字形支架61，十字形支架61固定于框架机构的底部构架上，十字形支架61的一端部上安装有振动电机625，十字形支架61的中心位置处开设有圆形通孔62，十字形支架61中心位置的上方依次设有套筒座63、套筒68、锥刀筒69和锥刀610；套筒座63与十字形支架61固定连接，套筒座63与套筒68固定连接，套筒68与锥刀筒69通过卡箍611连接，锥刀筒69与锥刀610固定连接。

所述锥刀610包括前后左右四个刀刃，前后刀刃对称设置，左右刀刃对称设置，前后刀刃的高度大于左右刀刃的高度。

所述套筒座63的内部安装有固定设置的油缸支撑座64，油缸支撑座64与破袋油缸65的尾部进行铰接，破袋油缸65套设在套筒68内腔中，破袋油缸65的油管66穿设在圆形通孔62内。

所述套筒68的底部外侧固定有十字形支撑臂67，十字形支撑臂67的外端部分别与刀臂615的下端部通过铰接轴铰接，铰接轴的两端部分别安装有护罩616，设置护罩616的好处在于防止吨袋破袋后的物料浸入影响到铰接轴的正常工作；套筒68上部主体上开设有两个对称且竖直设置的条形滑孔612，条形滑孔612内安装有水平设置的活动杆613，活动杆613与破袋油缸65的头部连接，破袋油缸65的伸缩实现活动杆613在条形滑孔612内的升降。

所述活动杆613的两端部分别与滑套614固定连接，滑套614套设在套筒68的外部，滑套614在活动杆613的作用下实现升降；所述滑套614的周围分别与连杆620的一端铰接，连杆620的另一端分别与刀臂615主体下部的内侧铰接，连杆620带动刀臂615实现一定角度的转动；所述滑套614与连杆620的铰接处的上方安装有环形盖板624，环形盖板624用于防止物料影响到铰接轴的正常工作。

所述刀臂615外边缘的开槽内通过螺钉安装有割刀617，割刀617的刀刃口向上设置，刀臂615的内侧分别固定有条形盖板618，条形盖板618用于与连杆620的上端面贴合；刀臂615的上端部分别设有支撑斜面619，支撑斜面619可与锥刀筒69外壁上的卡座621相贴合；所述刀臂615的下端部外侧分别安装有托板623，托板623可以对吨袋的下降过程进行限位。

所述套筒68上套设有两个上下设置的伸缩管622，伸缩管622分别位于活动杆613的上下两侧，伸缩管622用于将条形滑孔612进行密封，避免物料污染到套筒68内的破袋油缸65。

本实用新型的具体工作原理:

首先破袋油缸65伸出，破袋油缸65通过活动杆613带动滑套614上升，滑套614上升的过程中通过连杆620实现刀臂615的转动，最终使刀臂615的上端部抵在卡座621内；

当吨袋通过抓手机构抓取到破袋机构6正上方时，破袋机构6的锥刀610首先刺破吨袋的底部，然后吨袋继续下降，刀臂615上的割刀617将吨袋的四周划破，当吨袋的底部下降至托板623上时，破袋油缸65缩回带动刀臂615和割刀617沿铰接点向外转动，割刀617转动过程中彻底将吨袋底部划破，使物料下落，另外通过振动电机625的辅助，进一步加快破袋以及落料的速度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。