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一种吨袋连续拆包机

技术领域

本实用新型涉及一种拆包机，具体的说，涉及一种吨袋连续拆包机，属于拆包设备技术领域。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有结构简单、自重轻、可折叠、回空所占空间小、价格低廉等特定。吨袋配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。

授权公告号为CN210708275U的中国专利，公开了一种吨包破袋装置，包括：快速升降装置和割刀装置，快速升降装置设置于割刀装置的上方，割刀装置包括安装架，安装架上固定有多个带有尖头的定位立柱和多个刀片，安装架包括四边形的外框架和井字形连接架，井字形连接架与外框架固定连接并设置于外框架的内侧，多个定位立柱竖直固定在井字形连接架上，刀片与安装架倾斜固定并与定位立柱相交固定，每个定位立柱与至少一个刀片相交设置。

上述专利以及现有技术中拆包装置普遍存在以下不足:

1.吨袋在破袋前的输送、破袋过程以及破袋后取废袋的一系列过程均需要人工参与，未实现全自动化操作，耗费人力成本，且不利于操作人员的身体健康；

2.吨袋在破袋之前普遍采用电动葫芦来实现吨袋的升降以及平移，吨袋不可避免的会出现失稳，左右晃动现象，发生袋体偏移，并不能准确的通过刀具将袋体割破，且破袋位置不一，影响破袋效果；

3.破袋后，吨袋内的大块物料会直接进入下一工序，会引起不必要的麻烦，破袋后的吨袋内会有物料残留，造成物料的浪费；石膏装物料破包后会出现物料不掉落的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种吨袋连续拆包机，实现吨袋输送、破袋、取废袋和废袋打包过程的全自动化，实现拆包过程的连续性，降低人力成本；确保吨袋升降以及平移过程的稳定性，破袋迅速，效果好；可以使大块物料及时破块处理，还可以减少吨袋内的物料残留。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架，拆包机架的一端部下方设有吨袋输送装置，吨袋输送装置包括吨袋输送装置A和吨袋输送装置B，吨袋输送装置B的底部安装有提升装置；所述拆包机架的顶部设有抓手装置，拆包机架的内部安装有割刀装置，割刀装置的一侧安装有倾斜设置的漏料板，漏料板的底部设有漏料斗，漏料斗的底部设有伸缩式皮带输送装置；所述漏料斗的一侧设置有废袋收集斗，废袋收集斗的废袋出口位于拆包机架的侧部；所述废袋出口处安装有废袋输送装置。

进一步地，所述吨袋输送装置A的输送末端与吨袋输送装置B的输送初始端相连接；所述吨袋输送装置A和吨袋输送装置B为链板式或辊道式输送装置。

进一步地，所述割刀装置包括横割刀和纵割刀，通过双向割刀实现对吨袋的分切。

进一步地，所述漏料板上均布有圆形的漏料孔，漏料板的上部设置有挤压破块装置，挤压破块装置包括两个水平且对称设置的挤压油缸，挤压油缸分别安装在拆包机架的前后构架上，挤压油缸的活塞杆端部分别通过安装板安装有多个挤压插针。

进一步地，所述伸缩式皮带输送装置的输送初始端位于拆包机架的底部；所述伸缩式皮带输送装置的输送方向与吨袋输送装置A的输送方向相同。

进一步地，所述拆包机架主体上部的外侧设有收尘装置。

进一步地，所述废袋输送装置位于拆包机架的一侧，废袋输送装置的输送方向与伸缩式皮带输送装置的输送方向相反。

进一步地，所述抓手装置与拆包机架滚动连接，抓手装置可以沿拆包机架的长度方向进行往复运动实现对吨袋的分切和挤压。

进一步地，所述废袋输送装置的输送末端安装有废袋打包装置，废袋打包装置与打包块输送装置的初始端相连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过吨袋输送装置、使吨袋实现升降的提升装置、将吨袋平移的抓手装置、将吨袋自动分切的割刀装置、使物料挤压破块的挤压破块装置、将物料输出的伸缩式皮带输送装置、废袋输送装置、废袋打包装置以及打包块输送装置之间的配合实现吨袋输送、取废袋和废袋打包一系列过程的全自动化，实现拆包过程的连续性，可以降低人力成本；本实用新型中的提升装置可确保吨袋升降过程的稳定性，抓手装置将抓取后的吨袋实现平移，确保吨袋平移过程的稳定性，可以使吨袋实现迅速破袋，破袋效果好；本实用新型中的挤压破块装置可以将吨袋内的物料实现挤压破块，可以将物料挤压出来，还可以减少吨袋内的物料残留。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图中，1-拆包机架，2-吨袋输送装置，21-吨袋输送装置A，22-吨袋输送装置B，3-提升装置，4-抓手装置，5-割刀装置，6-漏料板，7-漏料斗，8-伸缩式皮带输送装置，9-废袋收集斗，10-废袋出口，11-收尘装置，12-废袋输送装置，13-废袋打包装置，14-打包块输送装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种吨袋连续拆包机，包括拆包机架1，拆包机架1的一端部下方设有吨袋输送装置2；所述吨袋输送装置2包括吨袋输送装置A21和吨袋输送装置B22。

所述吨袋输送装置A21的输送末端与吨袋输送装置B22的输送初始端相连接；所述吨袋输送装置A21和吨袋输送装置B22为链板式或辊道式输送装置。

所述吨袋输送装置B22的底部安装有提升装置3，提升装置3可以使吨袋输送装置B22进行竖直提升一定高度。

所述拆包机架1的顶部设有抓手装置4，抓手装置4与拆包机架1滚动连接，抓手装置4可以沿拆包机架1的长度方向进行往复运动，实现对吨袋的分切和挤压。

所述拆包机架1的内部安装有割刀装置5，割刀装置5包括横割刀和纵割刀，通过双向割刀的设置将抓手装置4抓取的吨袋底部实现充分分切。

所述割刀装置5的一侧安装有倾斜设置的漏料板6，漏料板6上均布有圆形的漏料孔，漏料板6的上部设置有挤压破块装置，挤压破块装置包括两个水平且对称设置的挤压油缸，挤压油缸分别安装在拆包机架1的前后构架上，挤压油缸的活塞杆端部分别通过安装板安装有多个挤压插针，挤压插针与吨袋导向板配合，挤压插针在挤压油缸的作用下相对运动，将吨袋内的物料实现挤压破块，将物料挤压出来。

所述漏料板6的底部设有漏料斗7，漏料斗7的底端设有开口，漏料斗7的底部设有伸缩式皮带输送装置8，所述伸缩式皮带输送装置8输送初始端位于拆包机架1的底部；伸缩式皮带输送装置8的输送方向与吨袋输送装置A21的输送方向相同，伸缩式皮带输送装置8用于将吨袋内的危废物料送至地坑内。

所述漏料斗7的一侧设置有废袋收集斗9，废袋收集斗9倾斜设置，废袋收集斗9的废袋出口10位于拆包机架1的侧部。

所述拆包机架1主体上部的外侧设有收尘装置11，收尘装置11将破袋、挤压破块过程产生的粉尘进行统一收集处理，减少环境的污染。

所述废袋出口10处安装有废袋输送装置12，废袋输送装置12位于拆包机架1的一侧，废袋输送装置12的输送方向与伸缩式皮带输送装置8的输送方向相反；所述废袋输送装置12的输送末端安装有废袋打包装置13，废袋打包装置13与打包块输送装置14的初始端相连接，打包块输送装置14将打包后的包装袋输送出无人操作车间，用叉车叉走。

本实用新型的具体工作原理:

危废吨袋通过叉车送至吨袋输送装置A21上，然后进入吨袋输送装置2上，吨袋输送装置2带着吨袋在提升装置3作用下竖直提升一定高度，抓手装置4将吨袋进行抓取，抓手装置4将抓取后的吨袋水平移动，吨袋在移动中，吨袋底部的割刀装置5将吨袋实现双向分切，分切后的吨袋进入漏料板6的上部的挤压破块装置内，通过挤压破块装置将吨袋内的物料挤压出来，危废物料进入伸缩式皮带输送装置8，经伸缩式皮带输送装置8送至地坑内，废袋到拆包机架1末端自动脱钩下落至废袋收集斗9内，废袋经过废袋输送装置12输送至废袋打包装置13，打包后的包装袋再经过打包块输送装置14输送出无人操作车间，用叉车叉走。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。