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本发明涉及一种高弹性聚羟基脂肪酸酯多孔纤维膜及其制备方法,特征包括:(1)将聚羟基脂肪酸酯(P3HB4HB,10-18mol%4HB)在搅拌条件下加入到氯仿和丙酮的混合溶剂中,搅拌得到混合液;(2)将上述混合液在搅拌的条件下升温至50-80℃,充分搅拌5-8分钟,得到溶解均匀的P3HB4HB静电纺丝原液,其中聚合物浓度为6wt%-12wt%;(3)将上述P3HB4HB纺丝原液转移至玻璃注射器中,固定在静电纺丝装置上进行静电纺丝,收集得到的纤维膜在40-60℃真空干燥6-12h,制备得到具备高弹性性能的P3HB4HB多孔纤维膜,其断裂拉伸率可达500%以上。本发明的制备过程简单、可控、高效,生物降解性和生物相容性好,且纤维的直径及拉伸力学性能在一定范围内可调节,具有非常好的弹性及高的断裂拉伸率。

• 脂肪酸酯为聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸脂)P3HB4HB，其中4HB的摩尔含量为10～18％，简写为P3HB4HB； 2)将上述混合液在搅拌的条件下升温至50-80℃，充分搅拌5-8min，得到溶解均匀的P3HB4HB静电纺丝原液，其中聚合物浓度为6wt％-12wt％； 3)采用静电纺丝工艺对得到的静电纺丝原液进行纺丝，静电纺丝的工艺条件为：电压8～12kV，挤出速率为1-10ml/h，喷丝头到接受装置的距离10～14cm，得到一种P3HB4HB多孔纤维材料。 4)将制备的P3HB4HB多孔纤维材料真空干燥，得到高弹性及高断裂拉伸率的多孔纤维材料。
• 2.根据权利要求1所述的一种高弹性聚羟基脂肪酸酯多孔纤维材料的制备方法，其特征在于：所述混合液中氯仿和丙酮的比例来调节，氯仿和丙酮的质量比为：99:1-50:50。
• 3.根据权利要求1所述的一种高弹性聚羟基脂肪酸酯多孔纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述干燥温度为50℃，干燥时间为12-24h。
• 4.根据权利要求1所述的一种高弹性聚羟基脂肪酸酯多孔纤维材料及其制备方法，其特征在于：制备的膜纤维直径控制在1-10μm范围内，断裂处拉伸率控制在250-550％范围内。