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本实用新型公开了饮料增稠设备技术领域的一种饮料浓浆活化处理装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端面设有固定架，所述固定架的上设有驱动机构，所述驱动机构的转杆上有搅拌杆，所述搅拌箱体的右侧壁上设有进料斗，所述搅拌箱体底端的出料口连通出料管，所述出料管的另一端连通混料箱的进料口，所述混料箱的顶部设有下料箱，所述下料箱的出料口连通混料箱的进料口，所述混料箱的下料口连通胶体磨机的进料口，本实用新型将高温物料泵至胶体磨之前与增稠剂结合，搅拌罐与胶体磨均有密封盖，避免粉尘和高温浓浆溢出，符合食品生产要求，且回流循环，热量损失少，增稠剂在饮料浓浆中的均匀度高，实用性好。

技术领域

[0001]本实用新型涉及饮料增稠设备技术领域，具体为一种饮料浓浆活化处理装置。

背景技术

[0002]饮料是现代社会中重要的饮品，在对饮料加工过程中，需要对饮料进行增稠，以达到想要的浓稠度。在现有饮料浓浆加工过程中，黄原胶、果胶等增稠剂都是先用大量纯净水活化，在添加至饮料浓浆中，但是活化增稠剂所用的纯净水会降低饮料浓浆的稀释比，降低了产品的效益；采用固体增稠剂直接加到饮料浓浆中进行搅拌调配，会出现增稠剂活化不完全，溶解不充分，且调配罐转速不够，不能使增稠剂均匀的分散在浓浆中，存在凝胶颗粒等现象，会降低浓浆饮料冲调后产品的稳定性；在实际生产中，都是流水线生产，饮料浓浆在生产线流动的过程中，物料温度会下降，大部分增稠剂需要在75℃以上保持一段时间才能完全溶解，因此，饮料浓浆稳定性差，均一度的问题一直存在，实用性差，为此，我们提出一种饮料浓浆活化处理装置。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种饮料浓浆活化处理装置，以解决上述背景技术中提出的饮料浓浆稳定性差和饮料浓浆的稀释比低的问题。

[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料浓浆活化处理装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设有搅拌箱体，所述搅拌箱体的底端设有支撑垫块，所述搅拌箱体的顶端面设有固定架，所述固定架的上设有驱动机构，所述驱动机构的第一转杆和第二转杆竖直插接在搅拌箱体内腔，且第一转杆和第二转杆的底端通过轴承与搅拌箱体的底板活动连接，所述搅拌箱体的右侧壁上设有进料斗，所述搅拌箱体底端的出料口连通出料管，所述出料管上设有螺杆泵，所述出料管的另一端连通混料箱的进料口，所述混料箱的顶部设有下料箱，所述下料箱的出料口连通混料箱的进料口，所述混料箱的下料口连通胶体磨机的进料口，所述胶体磨机位于安装座的上表面，所述安装座位于底座的上表面右侧。

[0005]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机位于固定架的顶端，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴的底端通过轴承活动连接搅拌箱体的上表面，所述转轴上套接有主齿轮，所述主齿轮的两侧啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上套接有第一转杆，所述第二齿轮上套接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上设有若干组搅拌杆。

[0006]优选的，所述搅拌箱体的内腔侧壁设有若干组保温板，所述搅拌箱体的左侧壁顶端和底端设有温度计，且温度计横向插接在搅拌箱体内腔，所述搅拌箱体左侧外壁且靠近温度计的一侧活动连接有活动盖门。

[0007]优选的，所述混料箱的上方焊接有支撑柱，所述支撑柱的上方设有下料箱，所述下料箱的顶端设有活动连接的顶盖门，所述下料箱的内腔延横向水平方向插接有两组下料板，所述下料板的外侧壁上焊接有拉杆。

[0008]优选的，所述进料斗的一侧设有铰接件，所述铰接件处活动连接有盖门。

[0009]优选的，所述盖门的顶端焊接有铁块，所述进料斗的侧板上设有与铁块相匹配的磁石层。

[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011]本装置通过保温板的设置使得饮料浓浆能够保持较高温度，满足增稠剂活化的要求，提高饮料浓浆产品的稳定性，热量损失小；将增稠剂以固体的形式与饮料浓浆混合均匀，再通过胶体磨机，达到均匀乳化的效果；第一转杆和第二转杆在高速搅拌作用下，进一步促进增稠剂能够活化并均匀的分布于物料的各个位置，结构简单且操作方便，实用性好；进料斗上盖门的活动连接和下料斗上的顶盖门的活动连接，避免粉尘和高温浓浆溢出，符合食品生产要求。