科创中国

本实用新型提供一种热轧带钢减酸除鳞装置，包括沿带钢前进方向依次设置的预除鳞单元、后续酸洗单元和漂洗单元，所述预除鳞单元包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有第一抛丸除鳞机，所述第一抛丸除鳞机通过第一丸料输送管与丸料箱相连；所述后续酸洗单元包括酸洗槽和沿带钢前进方向依次设置的第一导向辊、第一浸没辊、第二浸没辊和定位辊；所述漂洗单元包括漂洗池和沿带钢前进方向依次设置的第三浸没辊、第四浸没辊、挤干辊和第二导向辊。上述方案，所述热轧带钢减酸除鳞装置充分利用了抛丸除鳞前期命中率高、处理速度快的优势，有效减少了后续酸洗除鳞的酸用量，并有效提高了除鳞速度，具有安全高效的效果。

技术领域

[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种热轧带钢减酸除鳞装置。

背景技术

[0002]热轧带钢在进行后续冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除表面鳞层是必不可缺的环节。传统的带钢除鳞工艺是酸洗，利用化学酸液的化学反应能力将表面鳞层去除。酸洗生产采用大量酸液，三废排放严重，且酸环境腐蚀周边机械设备，危害工人健康。

[0003]相比传统酸洗，抛丸除鳞技术具有绿色无污染，占地面积小，可控性强，可灵活串联组合生产等优点，具有广阔的应用前景。抛丸除鳞机理是：借助叶轮的推力与离心力加速丸料，迫使大量丸料如雨滴般持续不断地冲向带钢表面，并将脆性的鳞层击碎、去除。

[0004]抛丸除鳞技术工业现场应用的最突出问题是吨钢处理成本高，这是由于丸料落点位置的随机性决定的。如图1所示，整个矩形区域表示正在被除鳞的带钢，矩形中白色区域为已除鳞区域，不规则分布的黑色区域为残留的鳞层。由图1可知，此时带钢表面的除净率(已除鳞面积与总面积之比)很大，而后续的丸料落点位置呈随机性，是很难命中图中这些少量残留鳞层的。显然，在除鳞率较大时，即抛丸除鳞的后期，抛丸除鳞系统是低效运行的。这是抛丸除鳞工艺能耗高，吨钢处理成本高的根本所在。

实用新型内容

[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种热轧带钢减酸除鳞装置，以解决传统的酸洗除鳞需要采用大量酸液，污染严重，以及目前抛丸除鳞后期的工作效率低，处理成本高的问题。

[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

[0007]一种热轧带钢减酸除鳞装置，包括沿带钢前进方向依次设置的预除鳞单元、后续酸洗单元和漂洗单元；其中，所述预除鳞单元包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有第一抛丸除鳞机，所述第一抛丸除鳞机通过第一丸料输送管与丸料箱相连；所述后续酸洗单元包括酸洗槽和沿带钢前进方向依次设置的第一导向辊、第一浸没辊、第二浸没辊和定位辊，所述第一导向辊位于所述酸洗槽的顶部，所述第一浸没辊和所述第二浸没辊位于所述酸洗槽内，所述定位辊位于所述酸洗槽的上方；所述漂洗单元包括漂洗池和沿带钢前进方向依次设置的第三浸没辊、第四浸没辊、挤干辊和第二导向辊，所述第三浸没辊和所述第四浸没辊位于所述漂洗池内，所述挤干辊和所述第二导向辊位于所述漂洗池的上方。

[0008]其中，所述丸料箱与所述第一丸料输送管之间设置有第一丸料流量控制阀，在所述除鳞箱体之后、所述第一导向辊之前设置有与所述第一丸料流量控制阀通信连接的第一形貌检测控制装置，所述第一形貌检测控制装置和所述第一抛丸除鳞机在带钢的同侧设置。

[0009]其中，所述后续酸洗单元还包括用于调节所述定位辊高度的液压缸，所述液压缸的活塞与所述定位辊相连。

[0010]其中，在所述第二导向辊之后设置有与所述液压缸通信连接的第三形貌检测控制装置，所述第三形貌检测控制装置和所述第一抛丸除鳞机在带钢的同侧设置。

[0011]其中，所述除鳞箱体上还设有第二抛丸除鳞机，所述第二抛丸除鳞机通过第二丸料输送管与所述丸料箱相连。

[0012]其中，所述第一抛丸除鳞机和所述第二抛丸除鳞机在所述除鳞箱体的两侧相对设置，以对带钢的两侧表面进行预除鳞。

[0013]其中，所述丸料箱与所述第二丸料输送管之间设置有第二丸料流量控制阀，在所述除鳞箱体之后、所述第一导向辊之前设置有与所述第二丸料流量控制阀通信连接的第二形貌检测控制装置，所述第二形貌检测控制装置和所述第二抛丸除鳞机在带钢的同侧设置。

[0014]其中，在所述第二导向辊之后设置有与所述液压缸通信连接的第四形貌检测控制装置，所述第四形貌检测控制装置和所述第二抛丸除鳞机在带钢的同侧设置。

[0015]其中，所述预除鳞单元的设置数量为至少一个，所述后续酸洗单元的设置数量为至少一个。

[0016]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

[0017]上述方案中，所述热轧带钢减酸除鳞装置采用抛丸-酸洗-漂洗的复合工艺实现更加高效、绿色化除鳞作业，充分利用了抛丸除鳞前期命中率高、处理速度快的优势，有效减少了后续酸洗除鳞的酸用量，并有效提高了除鳞速度，具有安全高效的效果。