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本实用新型提供一种热轧带钢无酸除鳞装置，属于机械设备技术领域；所述热轧带钢无酸除鳞装置，包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述除鳞箱体内设有可旋转的反弹板，所述反弹板与角度调整盘相连接。所述热轧带钢无酸除鳞装置有效利用了弹丸的残余动能，且可在线更换反弹板无需停机，此外反弹板的角度可调，以适应不同钢种的除鳞作业；所述热轧带钢无酸除鳞装置设备结构简单，投资成本低，不增加生产能耗且有效提高系统能量利用率，在钢铁生产线上具有广阔的市场应用前景。

技术领域

[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种热轧带钢无酸除鳞装置。

背景技术

[0002]热轧后的带钢表面会形成致密脆性的氧化铁皮(俗称鳞层)。在冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除氧化铁皮是必不可缺的环节。对比传统的酸洗工艺，基于抛丸冲击的无酸除鳞技术具有绿色无污染、占地面积小、可控性强和可灵活串联组合生产等优点。

[0003]目前，无酸除鳞技术应用中最突出的问题是吨钢除鳞成本高。经由抛丸机加速的丸料流，在除鳞过程中不可避免地遭遇除鳞箱体内其他丸料的撞击，改变部分丸料的冲击方向，导致除鳞不均匀，同时引起巨大的能量浪费。由于除鳞是连续性作业，丸料源源不断从抛丸除鳞机中射出，这意味着丸料之间的碰撞是永久性存在的，即能量浪费现象持续性存在。

[0004]另一方面，经由抛丸机加速的弹丸，在冲击带钢除鳞之后会高速反弹，即有相当的动能剩余，这部分能量无法得到充分利用，这也是系统能效低的重要原因。

实用新型内容

[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种热轧带钢无酸除鳞装置以解决现有的带钢无酸除鳞设备除鳞后动能无法得以充分利用，进而导致的能源利用率低的问题。

[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

[0007]一种热轧带钢无酸除鳞装置，包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述除鳞箱体内设有可旋转的反弹板，所述反弹板与角度调整盘相连接。

[0008]其中，所述角度调整盘包括转轮和与所述转轮相连接的滑道，所述滑道设有凸起部；所述反弹板设有与所述凸起部相适配的凹槽部，且能沿所述滑道滑动。

[0009]其中，所述滑道的设置数量为2个，分别位于所述反弹板的两侧。

[0010]其中，所述反弹板包括橡胶板与支撑板，所述凹槽部设置在所述支撑板的两侧。

[0011]其中，所述转轮设置在所述滑道的两端。

[0012]其中，所述转轮通过轴承与所述除鳞箱体相连接。

[0013]其中，所述转轮上开设有用于所述反弹板滑动的通槽。

[0014]其中，所述反弹板的后方设有用于清理除鳞后带钢表面杂质的吹扫装置。

[0015]其中，所述角度调整盘上设有锁定装置。

[0016]其中，所述转轮与所述轴承的内侧设有防护装置。

[0017]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

[0018]上述方案中，所述热轧带钢无酸除鳞装置设有反弹板，引导首次除鳞后的弹丸流再次进行冲击除鳞，在不增加能耗的前提下有效提高了系统的除鳞能力；角度调整盘可以带动反弹板同步旋转，进而改变反弹后弹丸流的冲击角度，针对不同型号的带钢可选择不同的工艺参数，系统适应性与可控性更强。