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技术领域

本发明涉及聚乳酸发泡领域，具体为一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法。

背景技术

聚乳酸泡沫是在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，现有的聚乳酸泡沫在实际使用的过程中使用寿命较短，粘结强度较低，容易被撕裂，且容易变黄，阻燃性较低，因此，设计了一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法，包括（按质量百分比计）：聚乳酸50-80%、聚全氟乙丙烯5-20%、聚四氟乙烯5-20%、丙三醇1.5-3.5%、阻燃剂0.5-7.5%、抗氧剂1.2-1.8%、抗变黄剂1.8-2.3%、去氨剂1.2-1.8%和保温剂0.5-6.5%。

优选的，所述阻燃剂由磷酸烷基酯类、磷酸芳基酯和双环戊二烯类中的一种或一种以上按等质量组分组成。

优选的，所述抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP和抗氧剂TPP中的一种或一种以上按等质量组分组成。

优选的，所述抗变黄剂为环氧树脂抗变黄剂，所述去氨剂为白色蜡状物。

优选的，所述保温剂由胶粉聚苯颗粒、酚醛树脂、聚乳酸、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫和玻璃棉中的一种或一种以上按等质量组分组成。

优选的，所述一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法包括（按质量百分比计）：聚乳酸50%、聚全氟乙丙烯20%、聚四氟乙烯10%、丙三醇3.5%、阻燃剂7.5%、抗氧剂1.8%、抗变黄剂2.2%、去氨剂1.5%和保温剂3.5%。

优选的，所述一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法包括（按质量百分比计）：聚乳酸60%、聚全氟乙丙烯15%、聚四氟乙烯6%、丙三醇3%、阻燃剂7%、抗氧剂1.5%、抗变黄剂2%、去氨剂1.8%和保温剂3.7%。

优选的，所述一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法包括（按质量百分比计）：聚乳酸70%、聚全氟乙丙烯5%、聚四氟乙烯11%、丙三醇1.5%、阻燃剂0.5%、抗氧剂1.8%、抗变黄剂2.1%、去氨剂1.7%和保温剂6.4%。

优选的，所述一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法包括（按质量百分比计）：聚乳酸80%、聚全氟乙丙烯5%、聚四氟乙烯5%、丙三醇1.5%、阻燃剂0.5%、抗氧剂1.2%、抗变黄剂1.8%、去氨剂1.2%和保温剂3.8%。

一种如上所述的一种改进型聚乳酸发泡板及其制备方法，该制备方法包含以下步骤：

步骤一：称取原料，按照上述的质量百分比称取原料，并分别存储备用；

步骤二：混合搅拌，将聚乳酸、聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯和丙三醇按上述质量比混合，搅拌5-20分钟；

步骤三：加工聚乳酸原料，将步骤二中搅拌后的混合原料放入反应釜中在3-6MPa的压强下反应60-100分钟，通过反应釜中的搅拌装置搅拌30-60分钟，之后存储备用；

步骤四：混合助剂，将阻燃剂、抗氧剂、抗变黄剂、去氨剂和保温剂按上述质量比相互混合，搅拌20-60分钟；

步骤五：添加助剂，将步骤四中所得混合助剂添加到步骤三中储存的聚乳酸原料中，两者混合搅拌30分钟；

步骤六：型模，此时，将步骤五中得到的原料倒入压强在8-12MPa的模具，140-200摄氏度的条件下制得聚乳酸发泡板，冷却后即得聚乳酸发泡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在聚乳酸中添加有聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯和保温剂，增加了聚乳酸发泡的耐高温性能和保温性能，少量的丙三醇可吸收空气中的潮气，使得在使用聚乳酸发泡板时不易产生静电，去氨剂避免了聚乳酸发泡板长时间使用后出现异味的现象，阻燃剂增加了聚乳酸发泡的阻燃性，抗变黄剂避免了聚乳酸发泡板长时间使用后容易变黄的现象，适合推广。