科创中国

1、技术背景和意义

目前我国拥有年产6000万吨PET聚酯产能，总产量全球第一，但是与国外相比在产品结构、技术、资源回收利用等方面仍存在差距。我国PET聚酯产品的开发仍面临着许多挑战，如降低生产成本、开发更加简单的工艺路线，实现产业化；开发先进的PET再回收技术，提升材料发展空间；开发新技术使PET制造工艺向高效化、节能化、差别化、功能化、绿色化方向发展。

2、技术原理、技术要点

　　（1）技术原理：通过改性单体对产品性能的作用机理的研究，攻克多组分、高含量单体共聚改性的生产调控方式；通过引入有机-无机杂化反应配位键，提高钛系催化剂耐酸碱稳定性、本体相容性，提高催化剂催化性能。

　　（2）技术要点：项目依据不同领域的功能需求进行聚对苯二甲酸乙二醇酯结构设计，发展了多组分、高含量共聚反应与催化体系，实现了共聚物组分序列结构的精准定位与调控；通过增强钛系催化剂的配位相互作用，提高了缩聚反应的选择性和稳定性；研发了分步缩聚反应工艺和专用设备，强化了预缩聚过程，解决了聚合过程中熔体的快速脱挥和均匀分散等难题；自主设计了组合式高效分散装备，提高了聚酯链结构的有序性；研发国内首套过热蒸汽循环换热装置，显著降低了产品生产能耗。性能指标如下：

　　特阳阳离子-EF聚酯切片：特性粘度（Dl/g）：0.375±0.010；熔点（℃）：≥200；端羟基含量（mol/t）：≤90；色度（色度-b值）：5±3.0；凝集粒子（个/mg）：≤5.0。

　　易染聚酯切片：特性粘度（Dl/g）：0.585±0.025；熔点（℃）：249.0±3；凝集粒子（个/mg）：≤6.0；异状切片质量分数（%）：≤0.6。

　　热收缩膜用聚酯切片：特性粘度（Dl/g）：0.756±0.01；端羟基含量（mol/t）：≤70；凝集粒子（个/mg）；≤5.0；异状切片质量分数（%）；≤0.50。

海岛碱溶聚酯切片：特性粘度（Dl/g）：0.605±0.020；羟基含量（mol/t）：≤80；凝集粒子（个/mg）：≤10.0；异状切片质量分数（%）：≤0.80。

该项技术已研发成功，并应用到产品的研发中，共计研发产品29种；产品主要应用于纺织、工程、材料等领域；产品属于绿色环保产品，安全可靠。生产效率提高：11%；节约成本：207.46万元/年；产量：4.32万吨/年；年消化废旧聚酯：2万吨。

该科技成果已应用于苏州广山浙大化工有限公司、扬州汇泉化纤有限公司、扬州君禾薄膜科技有限公司等，并得到客户一致高评。

已获得授权的专利和国家级、省部级、行业奖项等。

（1）已授权专利：

专利号：ZL201210509120.5；专利名称：一种波斯纶阻燃聚酯及其制备方法；

专利号：ZL201410735005.9；专利名称：一种海岛纤维水溶聚酯及其制备方法；

专利号：ZL201710346226.0；专利名称：一种共聚型阻燃ECDP聚酯切片及其制备方法；

专利号：ZL201611164815.9；专利名称：一种利用热电中温中压蒸汽给聚酯导热油系统供热的方法及装置；

专利号：ZL201711189560.6；专利名称：一种热收缩膜用聚酯切片的制作方法；

专利号：ZL201621382135.X；专利名称：一种利用热电中温中压蒸汽给聚酯导热油系统供热的装置；

专利号：ZL201220407831.7；专利名称：聚酯切片空冷料仓；

（2）已获得奖项：

安徽省科学技术进步奖，一等奖（2020年）