技术领域

本实用新型属于加工设备的固定辅助技术领域，特别涉及一种凸缘总成的夹具及其钻孔工装。

背景技术

凸缘总成是汽车重要的配件之一，如传动轴凸缘、后桥凸缘等，用于传递扭矩、密封、满足零件运动精度等功能。在凸缘总成加工工艺中，多需要对其进行车削、钻孔等加工，加工时需要用夹具对其进行夹持固定。

申请公布号为CN107553167A的中国专利公开了一种汽车后轴凸缘车夹具，包括底座，所述底座上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有升降板，所述底座内卡接有安装板，所述安装板的中心处设有圆形孔，所述圆形孔内穿插有转动杆，所述转动杆的一端穿插有第一固定轴，所述第一固定轴的两端均固定连接有圆形转动块，每个所述圆形转动块的另一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端穿插有滚轮，所述转动杆的另一端穿插有第二固定轴，所述第二固定轴的两端转动连接有升降杆，所述升降杆内设有第三安装槽，所述第三安装槽内穿插有T形杆，所述T形杆的两侧转动连接有滑动装置，所述T形杆上绕接有弹簧，所述弹簧的一端连接在T形杆的一侧，所述弹簧的另一端连接在第三安装槽的内侧壁上，所述T形杆的另一端连接在升降板的一侧，所述升降杆的两侧均设有限位套，所述限位套的一端固定连接在安装板的一侧，所述限位套内设有第一限位槽，所述第一限位槽内穿插有限位杆，所述限位杆的一端连接在升降板的一侧，所述升降板的一侧还对称连接有两个第一弹簧杆，每个所述第一弹簧杆的另一端连接有固定套，所述固定套的一端安装在安装板的一侧，所述升降板的一侧连接有安装板，所述安装板上垂直设有两个第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在安装板上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有移动板。

上述专利存在以下问题，虽然其能对对汽车凸缘进行夹持，但结构过于复杂，包括底座。升降板、安装板、固定轴、第一螺纹杆、多个驱动电机等众多部件，过于复杂的结构会导致在制造、组装、维修保养等环节成本偏高，维修难度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸缘总成的夹具，具有结构简单、夹持方便效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凸缘总成的夹具，包括底座、设置于所述底座上用于嵌入凸缘总成内的定位台、设置于所述底座上的固定座，所述固定座上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定有用于抵紧凸缘总成侧壁的夹持座，所述滑动杆上套设有用于驱动所述夹持座朝上所述定位台运动的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，凸缘总成的夹具在夹持凸缘总成时，拉动夹持座远离定位台，将凸缘总成的开口套在定位台上，使定位台嵌入凸缘总成内，对凸缘总成起到定位，松开夹持座后，驱动弹簧的弹力驱动夹持座靠近定位台，夹持座抵紧在凸缘总成的座体侧壁上，将凸缘总成进行定位和夹持，便于对凸缘总成进行钻孔等加工，夹具结构简单，使用便捷，夹持准确牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座上设有滑动孔，所述滑动杆滑移插接于所述滑动孔内；所述驱动弹簧一端抵触于所述固定座且另一端抵触于所述夹持座。

通过采用上述技术方案，滑动杆滑移插接于滑动孔内，能沿滑动孔长度方向滑动，带动夹持座运动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆远离所述夹持座的一端设置有限位部，所述限位部截面大于所述滑动孔截面用于限定所述滑动杆脱离所述滑动孔。

通过采用上述技术方案，限位部截面大于滑动孔截面，使限位部不能穿过滑动孔，避免夹具使用过程中滑动杆脱离滑动孔。

本实用新型的进一步设置为：所述定位台包括呈圆柱状的台体一、设置于所述台体一端面的台体二，所述底座上设置有通孔，所述台体二穿过所述通孔内且呈过盈配合，所述底座上设置有至少三个安装孔、穿过所述安装孔后螺纹连接于所述台体一的连接螺丝。

通过采用上述技术方案，在定位台在使用过程中出现磨损后，旋转去下连接螺丝，用锤子等工具敲击台体二，使台体二脱离底座，再将新的定位台安装在底座上。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有至少三个定位孔，所述定位孔贯穿所述底座；所述定位孔内设置有定位套。

通过采用上述技术方案，底座上设置至少三个定位孔，用于安装在钻孔机上时，对底座进行定位。定位孔内的定位套磨损后，取下更换新的定位套即可。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆横截面呈圆形，所述滑动杆侧壁设置有限位块，所述限位块长度小于所述滑动杆长度，所述滑动孔内壁设置有供所述限位块嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑动杆上的限位块嵌入到限位槽内，起到限制滑动杆相对于滑动孔沿圆周方向转动的作用。此外，在夹具夹持凸缘总成前，拉动滑动杆远离定位台，驱动弹簧被压缩，直至限位凸块脱离限位槽后，旋转滑动杆直至限位块与限位槽错位，再松开滑动杆后，驱动弹簧的弹力驱动夹持座有远离固定座的趋势，使得滑动杆上的定位块抵紧于固定座端面，对滑动杆、夹持座进行定位，将凸缘总成定位于定位台处的同时避免夹持座的干扰。

本实用新型的进一步设置为：所述定位台内设置有呈圆柱形的内腔，所述台体一侧壁对称设置有多个连接孔，所述连接孔一端开口位于所述台体一的侧壁且另一端与内腔相连通，所述连接孔内滑移插接有夹持块，所述夹持块靠近所述内腔的一端设置有导向斜面；所述内腔内滑移嵌设有圆柱滑座一，所述圆柱滑座一上设置有导向圆台，所述导向斜面抵紧于所述导向圆台侧壁，当所述导向圆台远离所述台体二时，所述导向斜面受力于所述导向圆台后导向所述夹持块远离所述内腔轴线；所述内腔内滑移嵌设有圆柱滑座二，所述圆柱滑座二上固定有沿所述内腔轴线设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定于所述圆柱滑座二且另一端固定于所述圆柱滑座一，所述凸缘总成的夹具还包括用于将所述圆柱滑座二联动于所述夹持座的联动机构，当所述夹持座靠近所述定位台中心以夹持凸缘总成时，所述圆柱滑座二靠近所述圆柱滑座一，所述缓冲弹簧的弹力驱动所述圆柱滑座一远离台体二；当所述夹持座远离所述定位台中心时，所述圆柱滑座二远离所述圆柱滑座一，所述缓冲弹簧的弹力驱动所述圆柱滑座一靠近所述台体二。

通过采用上述技术方案，夹具夹持凸缘总成时，在定位台嵌入凸缘总成内后，夹持座在驱动弹簧弹力作用下朝向定位台运动，直至抵紧于凸缘总成的座体上，对凸缘总成进行夹持。同时，圆柱滑座二通过联动机构与夹持座联动，随着夹持座靠近定位台，圆柱滑座二靠近圆柱滑座一，两者距离减小，缓冲弹簧的弹力驱动圆柱滑座一远离台体二，圆柱滑座一上的导向圆台侧壁抵触于夹持块的导向斜面，驱动连接滑块远离内腔轴线，连接滑块的一端从连接孔伸出后抵紧于凸缘总成内壁，进而对凸缘总成进行二次夹持，使得夹持更加稳定、准确。当夹持座远离定位台时，圆柱滑座二远离圆柱滑座一，缓冲弹簧拉动圆柱滑座一靠近台体二，圆柱滑座一上的导向圆台对夹持块的作用力减小，夹持块对凸缘总成的夹持力减小，直至对凸缘总成取消夹持能力，可将凸缘总成取下。

本实用新型的进一步设置为：所述台体二包括圆柱体一和固定于所述圆柱体一端面的圆柱体二，所述圆柱体二的直径小于所述圆柱体一的直径，所述联动机构包括套设于所述台体二的旋转套、一端铰接于所述旋转套上的传动杆、滑动连接于所述底座上的滑动座、一端固定于所述底座上且另一端抵紧于所述滑动座上的联动弹簧，所述旋转套相对于所述台体二可沿圆周方向转动且沿轴向相对固定，所述圆柱滑座二侧壁设置有滑杆，所述台体二侧壁设置有螺旋导向槽，所述旋转套内壁沿所述内腔轴向设置的滑槽，所述滑杆穿过所述螺旋导向槽后插接于所述滑槽内；所述传动杆远离所述旋转套的一端铰接于所述滑动座，所述滑动座滑动方向与所述夹持座运动方向一致，所述联动弹簧的弹力驱动所述滑动座抵紧于所述夹持座上。

通过采用上述技术方案，联动弹簧驱动滑动座抵紧于夹持座上，当夹持座靠近定位台时，滑动座随夹持座靠近定位台，传动杆的一端铰接于滑动座上，另一端铰接于旋转套上，旋转套在传动杆的带动下旋转，旋转套通过滑杆带动圆柱滑座二转动，同时台体二侧壁上的螺旋导向槽导向圆柱滑座二相对于台体二沿轴向运动，驱动圆柱滑座二靠近圆柱滑座一。当夹持座远离定位台时，滑动座随夹持座远离定位台，滑动座通过传动杆带动旋转套转动，旋转套通过滑杆带动圆柱滑座二转动，同时台体二侧壁上的螺旋导向槽导向圆柱滑座二相对于台体二沿轴向运动，驱动圆柱滑座二远离圆柱滑座一。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有用于与钻孔机相连的凸块。

本实用新型的另一个目的是提供一种凸缘总成的钻孔工装，包括钻孔机、安装于所述钻孔机上的所述凸缘总成的夹具。

本实用新型的有益效果是：

第一，凸缘总成的夹具工作时，拉动夹持座远离定位台后，将凸缘总成开口套设在定位台处，松开滑动杆后，夹持座在驱动弹簧弹力作用下朝向定位台运动，直至抵紧于凸缘总成侧壁将凸缘总成夹持，夹具结构简单，使用方便快捷，制造成本和维修成本低；

第二，定位台的台体二与底座的通孔呈过盈配合，在通过连接螺丝将底座与定位台的台体一相连，定位台与底座固定牢固，在对凸缘总成定位时不易晃动，提高夹持的精度；其次，在定位台磨损后，用工具取下连接螺丝后，可对定位台进行更换，延长夹具的使用寿命；

第三，定位台的台体一处还设置夹持块，在夹持座对凸缘总成进行夹持的同时，夹持块也能对凸缘总成内壁进行夹持，进一步提高夹持的精度；

第四，凸缘总成的钻孔工装包括钻孔机和凸缘总成的夹具，通过夹具对凸缘总成进行夹持，钻孔时凸缘总成不易晃动，便于钻孔加工。