技术领域

本实用新型涉及旋压机领域，具体为一种立式杯形旋压机。

背景技术

旋压机属于高压扭转工艺，其作为一种新型的制备超细晶材料技术而被认为是最有可能实现工业化推广应用的大塑性变形技术。通过同时对材料施加轴向压力和周向扭矩，使材料在塑性变形过程中产生剧烈的剪切塑性变形，最终得到晶粒细小、均匀的组织，提高产品的力学性能。

公开号CN108817189B的中国专利公开了一种杯形件外槽旋压成形方法，其包括下列步骤：将待加工的杯形件置于旋压机下压盘的凹槽中并使其位置对中，预设旋压机上压盘的压紧力，上压盘下行使得待加工的杯形件嵌入上压盘的凹槽中，并使其在压紧力的作用下压紧在下压盘上；上压盘和下压盘带动待加工的杯形件旋转，在杯形件旋转过程中利用位于杯形件外部的旋轮沿杯形件的径向进给以挤压杯形件的侧面，以此在待加工杯形件的侧面成形所需的外槽。该专利解决成形零件稳定性不足、上下厚度不均、表面隆起和成形质量差的技术问题，但是仍存在操作工序复杂的问题。

公开号CN205798929U的中国专利公开了一种立式旋压机，包括底座、主电机、套筒、研磨装置和驱动电机，所述主电机安装在底座内，所述套筒安装在主电机上，所述套筒与主电机传动连接，所述研磨装置安装在底座两侧，所述研磨装置一端安装有研磨头，所述研磨头呈半圆形设置，所述底座上安装有支架，所述支架两侧设置有液压杆，所述驱动电机安装在支架顶端，所述驱动电机底部安装有旋压盘，所述旋压盘直径小于套筒内径，该立式旋压机结构紧凑，操作方便，具有研磨功能，保持工件表面光滑。该专利的缺陷是工件成型后不方便取出。

传统旋压机加工工件需要多道工序操作复杂，并且模具装配不便，存在应力集中问题，不适应不同尺寸工件的加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种立式杯形旋压机，操作简单，杯形件成形效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式杯形旋压机，包括：机架，所述机架包括上顶板和下底板；分体式凹模，设于所述机架下底板上；液压凸模，设于所述机架上顶板上；顶件器，设于所述分体式凹模内；旋转组件，设于所述机架下底板上。

优选地，所述机架还包括面板、侧板和肋板，所述面板和侧板焊接连接，所述面板和上顶板及下底板焊接连接，所述侧板和上顶板及下底板焊接连接，所述肋板和上顶板及下底板焊接连接。

优选地，所述分体式凹模包括凹模垫板、凹模圈和凹模块，所述凹模垫板设于机架下底板上，所述凹模圈设于凹模垫板上方，所述凹模块设于凹模圈内。

进一步地，所述凹模圈与凹模垫板通过键连接。

优选地，所述液压凸模包括冲头、冲头垫板和第一液压缸，所述冲头设于冲头垫板下方，所述冲头垫板设于第一液压缸的活塞下方，所述第一液压缸设于机架上顶板上方。

优选地，所述顶件器为第二液压缸，设于所述分体式凹模下方。

优选地，所述旋转组件包括电机、齿轮和电机固定座，所述电机设于电机固定座内，所述电机固定座设于所述机架下底板下方，所述齿轮安装于电机输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有机架用于支撑固定旋压机，设有分体式凹模用于放置加工工件，设有液压凸模用于提供轴向压力，设有旋转组件用于提供周向扭矩，设有顶件器用于将加工成型后的工件顶出，本实用新型操作简单，能够有效提高杯形件的成形效率。

(2)本实用新型在架体内设有肋板，提高了机架刚度，保证旋压机的稳定工作。

(3)本实用新型在分体式凹模下方设置顶件器，在杯形件成形后将其顶出，便于工作人员拿取。