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循环水复合管膜高效过滤净化技术主要应用在钢铁冶金行业循环水的净化，主要设备为多孔复合膜过滤器，以碳素钢Q235-B为主材，主体由上下封头、罐体、裙座等焊接而成。罐体内由上下花板和非对称过滤管分成三个室，上层为缓冲室和吸油室，顶端设有排空口，中层由上下花板和非对称过滤管按一定的位置密封安装，组成过滤室，下层为沉淀室并设有排污口，三个室内都设有人孔供安装和检修之用。复合膜过滤管具有孔径小、强度高、耐腐蚀、耐冲击等优点。

过滤净化过程：循环水由进液口进入多孔复合膜过滤器后，通过截留、吸附、渗透作用，达到除油、除悬浮物的目的。附着在管表面上的机械固体物利用循环水反冲洗，由多孔复合膜过滤器下部的排污口排出系统。

该技术水处理量达到800 m3/h，过滤固体物的同时兼具除油效果，处理后水中悬浮物含量≤15 mg/L，除油率达到60-80%，水的循环再利用率达到99.9%。

技术优势：

1. 通过复合管膜的研制，确定微孔过滤管和PVC管膜新材料制备的最佳优化工艺与技术，通过技术集成和优化，首次研发出新型钢铁企业复合膜过滤器技术及水质净化系统。该技术首先在天钢实施后，提升整体水处理系统的技术水平，北京科技大学科技成果汇编 

水质明显改善，实现了净化循环再利用，解决了原来的砂型过滤器堵塞连铸二冷喷嘴影响生产的问题，提高了连铸钢坯质量。

2. 复合膜过滤管是以稀土、聚氯乙烯等多种原料进行科学配方，粉碎、分级、混合、成型、制膜等工序，形成一种均匀立体网孔结构微孔膜。复合膜过滤管具有于孔径小、机械强度高、耐腐蚀、孔隙率好，再生能力强，过滤管元件寿命长（3-5年）、更换方便的优点。

3. 首创了制氧机净环水系统复合膜净化过滤技术与装置。利用多孔复合膜过滤器进行部分循环水过滤，通过逐步多次的循环截留，将循环冷却水系统的固体物过滤，最后通过必要的反冲洗将固体物去除；处理后水中悬浮物含量≤5 mg/L，单台处理水量达到300 m3/h。解决了由于循环冷却水污堵管道、腐蚀设备影响生产的问题，提高了氧气纯度和产量。由于不采用补充新水方式进行净化，节省了大量的水资源。