一种多缸同步节能高效液压升降系统及方法
发布时间: 2022-01-05
基本信息
一、项目意义
升降系统的驱动方式主要有曳引式和液压式。液压驱动具有出力大、无级调速、系统简 洁、控制方便等优点,但液压驱动的效率相比于曳引驱动偏低。“绿色节能”是提升系统未 来的发展目标。目前,液压电梯系统中大多采用电液比例控制和容积调速控制,虽然实现了 电梯上行的能量损耗的减少,但电梯下行时,油缸中的油液在压力作用下经过下行节流阀, 会引起液压系统的温升。电梯下行的重力势能不仅没有利用,还转化为热能引起油液温升, 影响系统稳定。
液压电梯的支承方式主要有直接顶升式和间接顶升式。直接顶升式相比于间接顶升式结 构简单紧凑,运行效率高。目前直接顶升式主要有中间直顶式和双缸直顶式。这两种方式对 于轿厢偏载状态下,液压缸受到侧向力较大,对电梯导靴等零件磨损大,不利于系统稳定运 行。
二、技术方案
本发明的多缸同步节能高效液压升降系统,包括补油回路、容积调速及能量 回收回路、手动升降回路、同步锁紧回路、支撑于升降平台下方的多个液压缸和安装于升降 平台上的倾角传感器;所述的补油回路与容积调速及能量回收回路的输入端相连,所述容积 调速及能量回收回路的输出端与同步锁紧回路输入端管路相连,容积调速及能量回收回路与 同步锁紧回路相连的管路上连有手动升降回路,所述每个液压缸均连有一个锁紧回路,锁紧 回路分别连有分流集流阀和电液伺服阀,由锁紧回路、分流集流阀和电液伺服阀构成对多个 液压缸的同步锁紧回路;
三、技术优势
(1)系统高效节能,实现能量回收:液压升降系统采用变频容积调速回路,实现上行节 能;液压升降系统采用发电机和蓄能器,将平台下行的重力势能转换为电能和液压能储存, 用于下一次提升的能量补充,使液压系统形成闭式系统,实现了系统整体运行的高效节能;
(2)多缸精确同步,升降平台抗偏载能力强:液压升降系统采用分流集流阀粗略同步, 再通过平台上的倾角传感器检测同步误差,反馈的倾角误差经过控制系统控制电液伺服阀, 把超前的液压缸的进油路上的油液从电液伺服阀排放回油箱,从而保证精确同步,实现平台 实时水平升降。采用多缸支承提升,提高升降平台的抗偏载能力。
(3)系统运行稳定,可靠性高:液压升降系统采用容积调速及能量回收回路,系统效率 高,发热量少,油液温升小,系统运行稳定。系统采用分流集流阀实现油缸粗略同步,电液 伺服阀实现油缸精确同步,在电液伺服阀失效的情况下,升降平台依然能实现同步升降。系 统结构简单,模块化程度高,安全可靠。