科创中国

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发泡装置，尤其是一种用于降尘的自吸空气旋流发泡装置。

背景技术

[0002] 国内外实践证明，泡沫降尘是提高矿尘防治效果的有效途径之一。在泡沫降尘技术体系中，采用什么样的装置产生泡沫是其核心内容之一。目前，用于降尘的发泡装置主要有网式、孔隙式和文丘里式3种。网式发泡器靠机械通风将发泡液送至发泡网上发泡，尽管产泡量较大，但需额外增设风机提供动力，能耗高，且由于所产生泡沫的流动速度小，导致喷射距离短，不能将泡沫有效送至采掘机械切割煤岩产尘处；此外，该发泡方式所能适应的水压和风压范围小，容易出现发泡不稳定的现象，不适宜在采掘工作面使用。孔隙式发泡器利用棘爪环、钢棉、车床铁屑及玻璃球等填充物间的孔隙产生细小泡沫，流体能量损耗大，要求水源和气源提供较高的压能，且由于井下水质较差，容易造成小孔隙的堵塞。专利号为200810235773.9公开的一种文丘里式发泡器，是通过在其喉部通入压缩空气，强行与发泡液混合起泡，其耗水量大（3-4m/h），流体压力损失大，往往引入过量的压缩空气，造成气多水少，无法有效形成液膜，因此成泡率很低；且由于文丘里管内部尺寸的突变，使得压力水能量损失很大，不仅直接影响发泡效果，还常出现压缩空气迫使压力水回流的现象（即“反水”），导致产泡过程极不稳定。此外，上述发泡装置均需单独敷设压风管路，增加了系统的复杂性，现场操作、调节困难，降低了运行的可靠性。

发明内容

[0003] 技术问题：本发明的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、能耗低、性能可靠、成泡率高的用于煤矿降尘的自吸空气旋流发泡装置。

[0004] 技术方案：本发明的煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置，包括发泡液供给管、射流喷嘴、吸气混合筒体和发泡筒体，发泡液供给管与射流喷嘴相连，吸气混合筒体内依次设吸气室、气液混合室、扩散成泡室，射流喷嘴通过螺纹旋进吸气室内，吸气室壁上设有2个吸气孔；发泡筒体内依次设有相互连通的旋流发泡室和泡沫出流室，旋流发泡室内设有加速气液两相介质紊动作用而发泡的旋流器。

[0005] 所述的发液供给管上依次设有快速插接头、压力调节阀、压力表；所述的气液混合室为圆柱状，气液混合室长度是其直径的15~20倍，气液混合室直径是射流喷嘴出口直径的4~6倍，气液混合室入口距射流喷嘴出口的距离为气液混合室直径的1~2倍；所述的旋流器由螺旋轴、螺旋片和旋流槽构成，旋流槽的宽度为20~25mm。

[0006] 有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比：译

[0007] 1、操作方便。本发明仅需提供发泡液管路，将设定压力的发泡液（发泡剂与水的混合溶液）以设定速度从射流喷嘴射出，通过黏性液体（发泡液）紊动射流的抽吸作用自动将环境中的空气吸入发泡装置，无需单独设置压缩空气管路，非常便于在井下的操作与使用。

[0008] 2、成泡率高。本发明根据发泡液射流速度（流量）自动调节吸入空气的量，即实现了空气的按需“摄入”，吸入的适量空气绝大部分被压缩、粉碎分散于液相中，经扩散成泡室初步形成的泡状流在双螺旋旋流器的强紊动作用下，气液两相的接触面积得到显著增大，用于包裹气泡的液膜的生成速度明显增加，极大地提高了泡沫生成率。

[0009] 3、能耗低。本发明不需提供较高压能的压缩空气，且由于成泡率高，耗水量得以显著减少，全面降低了发泡过程的水、气消耗。

[0010] 4、节省开支。本发明由于操作方便、成泡率高、能耗低，故能大幅缩短安装调试时间，劳动强度小，显著降低运行维护费用。