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项目意义：

陶瓷增强金属基复合材料，是采用铸造方法，以金属作为基体，以陶瓷骨架作为增强相，将金属液浇注到陶瓷骨架的孔隙内部形成复合材料。其具有高耐磨性、高耐温性、高强度、高硬度而弹性模量较低、零件比重较大等特点，在耐磨材料、高温合金及工具材料等方面得到广泛的应用。

现有陶瓷骨架的制备方法是先制备浆料，然后将制备所得浆料倒入模具，得到坯体，然后对坯体进行干燥、烧结制备得到陶瓷增强骨架。

实际使用中，不同的使用场景，其对陶瓷骨架的材料分布要求不同，某些使用场景需要其材料均质分布，某些使用场景需要其材料非均质分布，还存在某些使用场景，需要同一部件的部分区域均质分布、部分区域非均质分布，这就要求需要能够精准进行陶瓷材料分布的均质性控制，而现有的化学制备方法难以满足该使用需求。

另外，陶瓷增强金属基复合材料性能的高低取决于陶瓷的增强效果能否充分发挥，陶瓷增强效果充分发挥，则基体与增强体之间的截面结合强度高，陶瓷增强金属基复合材料性能更佳。而现有陶瓷增强金属基复合材料的制备方法中，陶瓷增强体本身性能发挥不全，影响陶瓷增强金属基复合材料的性能。本成果解决现有陶瓷增强金属基复合材料的制备方法中陶瓷增强体本身性能发挥不全的问题，以及现有陶瓷增强金属基复合材料的陶瓷骨架的形状和陶瓷材料分布均质性难以控制的问题。

技术优势：

1、解决了现有陶瓷增强金属基复合材料的陶瓷骨架的形状和陶瓷材料分布均质性难以控制的问题；

2、通过压力铸造工艺将金属注入制备的陶瓷骨架中，陶瓷骨架和金属基体间的界面结合强度高；

3、陶瓷增强金属基复合材料的性能良好且稳定；

4、有效解决了现有陶瓷增强金属基复合材料的制备方法中陶瓷增强体本身性能发挥不全的问题。