科创中国

项目意义：

现如今的科技发展，使得塑料成型的方法方式变得越来越多，其中利用3D打印机成型的塑料模型是常应用的一种，3D打印机中的光固化3D打印机成型精度更高，表面效果更好，用来生产一些高精度的塑料件很适用，其原理是利用光源根据图形结构发出的激光作用在光敏树脂上并使其在成型板上固化成型，虽然其打印成型的塑料精度高、效果好，但是还是存在一定的不足之处：

1、在进行光固化打印塑料时，由于成型的塑料件基本都是一些小而精的结构，而且在进行打印的时候利用的是内部的驱动结构带动成型平台板向上移动从而逐渐“拉伸”出来一个模型，但是实际使用中由于在成型塑料模型时难免会有损坏，这样就会使得一些小颗粒的固化树脂存留在液槽中，这样在后续就需要将其挑拣出来才能继续进行打印，而且由于其呈颗粒状很难被找到，因此就需要浪费大量的时间和精力，本身3D打印的速度就比较慢，这样只会进一步降低打印效率；

2、利用光固化3D打印机成型塑料时，随着液槽中的光敏树脂逐渐固化且被成型平台板带离储料槽中就会使得液槽中的光敏树脂溶液变少，从而就需要向其内部补充光敏树脂溶液，现有的大多采用直接向液槽中不断的缓慢补给，但是在实际工作中，成型平台板是随着一层结构先向上抬升一定高度进行一个定位，然后再重新从底部向上缓慢抬升，其过程中还会出现上下移动的情况，如果一直不停的补充光敏树脂溶液会造成在液槽中的液面一会高一会低的情况，不仅容易造成溶液的溢出还会使得成型的塑料模型不佳，降低了打印质量。本成果可有效解决现有技术问题，具备打印质量高、效率高、效果好。

技术优势：

1、本成果减少液槽中溶液的处理时间，更利于提高打印的效率；

2、同时底部的凹凸透镜设置可以使用平行光源和点光源，增加设备适用性；

3、利用在液压槽中的浮环高度变化体现液槽中液面高度的变化；

4、根据电路中电阻电流的变化实现液压装置的控制，实现了在液槽内部液面高低变化时，实时的在储料槽中进行调整进行补充和抽取，保证在3D打印过程中光敏树脂溶液的液面高度稳定性，使打印出来的塑料产品质量更佳。